Аналіз вибору безперервної лазерної та імпульсної лазерної очистки

В даний час існують імпульснілазерні очисникиі безперервні лазерні очисники на ринку, обидва з яких можуть видаляти бруд з поверхні підкладки. Різниця лише в тому, що імпульснийлазерний очищувачвикористовує імпульсне лазерне випромінювання. Машина безперервного лазерного очищення використовує безперервний лазерний передавач. Імпульсний лазерний очисник може досягти нульового пошкодження підкладки після очищення від бруду, що підходить для очищення продуктів з високими вимогами до поверхні підкладки; у той час як безперервний лазерний очисник майже повністю пошкоджує основу та підходить для очищення великої площі, наприклад для видалення іржі на сталевих пластинах, видалення фарби, видалення іржі на верфі тощо.

Характеристики обладнання:

âБезконтактне очищення, без пошкодження основного матеріалу деталей. до

âНе потребує рідини для хімічного очищення, має низький рівень шуму, є безпечним і екологічним. до

âПростий у управлінні, просто ввімкніть живлення, і його можна тримати вручну або спільно з маніпулятором для здійснення автоматичного очищення. до

âЕфективність очищення дуже висока, що економить час. до

âПерші інвестиції, без витратних матеріалів, обладнання просте та легке в експлуатації та обслуговуванні, заощаджуючи витрати. до

Відмінності між двома моделями

Як безперервні, так і імпульсні лазери можуть видаляти фарбу з поверхні матеріалу для досягнення ефекту очищення.

За однакових умов потужності ефективність очищення імпульсних лазерів набагато вища, ніж безперервних лазерів. У той же час імпульсні лазери можуть краще контролювати надходження тепла, щоб запобігти надмірній температурі підкладки або мікроплавленню.

Неперервні лазери мають переваги в ціні, і лазери високої потужності можна використовувати, щоб компенсувати розрив ефективності з імпульсними лазерами. Однак потужні неперервні лазери мають більше тепла, тому пошкодження підкладки збільшиться.

Висновок

Таким чином, існує принципова різниця між ними в сценаріях застосування. Висока точність вимагає суворого контролю нагрівання підкладки, а сценарії застосування, які вимагають, щоб підкладка була неруйнівною, наприклад форми, мають бути імпульсними лазерами. Для деяких великих сталевих конструкцій, трубопроводів тощо, завдяки їх великому розміру та швидкому розсіюванню тепла та низьким вимогам до пошкодження підкладки, можна вибрати безперервні лазери.

Зоро

www.xtlaser.com

xintian152@xtlaser.com

WA:+86-18206385787