Порівняння традиційного та лазерного різання

Зі швидким розвитком металообробної промисловості сьогодні через виробничі потреби значно зріс попит на різання металевих матеріалів різних матеріалів, товщини та форми, що створює серйозні проблеми для процесу різання металу. Конкуренція в металообробній промисловості стає дедалі гострішою. Сьогодні процес різання металу на ринку стикається з процесом переходу від старого до нового. Способів теж багато. Отже, як вибрати найбільш підходяще обладнання серед безлічі методів обробки металу?

Перш за все, давайте спочатку зрозуміємо переваги та недоліки традиційного процесу різання; традиційний процес різання в основному завершується ножицями з ЧПУ, пуансонами, полум’яним різанням, плазмовим різанням, різанням водою під високим тиском та іншим обладнанням.

1. Машина для стрижки

Стригальна машина, також відома як різальна машина, — це машина, яка використовує одне лезо для зворотно-поступального прямолінійного руху відносно іншого леза для різання пластини. Це різновид ковальського обладнання, яке в основному підходить для обробки листового металу, що вимагає лише прямолінійного різання. Дане обладнання відрізняється невисокою ціною і простотою експлуатації. Ціль є відносно єдиною, не гнучкою та не підтримує вирізання різноманітних графічних шаблонів.

2. Пуансон (ЧПК/револьверна головка).

Перфоратор — це перфоратор, який в основному підходить для вирізання простих візерунків, таких як квадратні та круглі отвори, що покращує гнучкість обробки кривих. Деякі конкретні заготовки з листового металу можна обробити за один раз, а швидкість обробки тонких пластин є високою. Недоліки: По-перше, обмежена можливість штампувати товсті металеві пластини, а основним об’єктом обробки є пластини з вуглецевої сталі розміром менше 2 мм. По-друге, обробка штампом сильно залежить від прес-форм, а цикли розробки прес-форми тривалі, виробничі витрати збільшуються, а ступінь гнучкості невисокий. По-третє, поверхня обробки товстої сталевої пластини не є гладкою, і легко виробляти канавки для згортання, а звичайне формування призведе до певного пошкодження зовнішньої поверхні матеріалу, а шум обробки є гучним.

3. Газове різання

Полум'яне різання - це початковий термічний спосіб різання, тобто газове різання. Традиційне різання полум'ям зазнало різання ацетиленовим газом, різання пропаном, а тепер широко використовується різання природним газом. Вартість обладнання для газового різання низька, воно підтримує різання товстих сталевих пластин, а на ринку є дуже великий запас; його недоліки полягають у тому, що термічна деформація різання занадто велика, щілина занадто широка, а коефіцієнт використання пластини низький. Підходить тільки для грубої обробки продукту і вимагає вторинної обробки. .

4. Плазмова різка

Плазмове різання — це метод обробки, який використовує тепло високотемпературної плазмової дуги для плавлення та випаровування металевої частини або частини розрізу заготовки, а також використовує імпульс високошвидкісної плазми для видалення розплавленого металу з утворенням розріз. Перевага полягає в тому, що швидкість різання висока, поверхня різання гладка, і він підтримує різні метали, які важко різати киснем, особливо для кольорових металів. Недоліком є ​​те, що ріжучий шов ширший, поверхня різання не гладка, і на ньому легко утворюється велика кількість металевого пилу, відблисків тощо. Проблема: безпечність виробництва не може бути ефективно гарантована.

5. Водяне різання під високим тиском

Різання водою під високим тиском, широко відоме як різання «водяним струменем». Цей метод використовує технологію високошвидкісного різання водяним струменем, має характеристики високої потужності різання, низьку вартість, застосовується для різання різноманітних матеріалів і адаптується до товстої пластини. різання. Недоліком є ​​«водоструминна різка». «Під час різання з високою твердістю або товстими пластинами швидкість стає повільною, робоче середовище хаотично, а витратних матеріалів багато.

Вищезазначені традиційні процеси різання добре відомі та застосовуються виробниками завдяки їхнім ціновим перевагам та функціям. Однак у процесі виробництва швидко виявляються недоліки традиційних процесів різання. Груба обробка металу та потреба у великій кількості опор для прес-форм призвели до збільшення витрат на виробництво, а втрата часу та робочої сили є особливо серйозною. Крім того, звичайними є новини про складні виробничі процеси, неоднакову якість продукції та швидкість виробництва, яка не відповідає вимогам замовлення. Щоб подолати цю проблему виробництва та відповідати розвитку часу, розумно та ефективноверстати волоконного лазерного різаннявиникли.

Зоро

www.xtlaser.com

xintian152@xtlaser.com

WA:+86-18206385787