Аналіз якості різання машини лазерного різання

Якість машини для лазерного різання в основному залежить від якості різання, що є найпрямішим способом перевірити якість обладнання. Для нових клієнтів, купуючи обладнання, їх попросять спочатку подивитися на перевірку машини лазерного різання. Окрім швидкості різання обладнання, перевірка залежить від якості різання зразка. Як подивитися на якість різання і на які моменти варто звернути увагу? Нижче наведено детальний вступ.
1. Шорсткість
Ділянка лазерного різання утворює вертикальні лінії, а глибина ліній визначає шорсткість поверхні різання. Чим дрібніші лінії, тим гладкіша частина різання. Шорсткість впливає не тільки на зовнішній вигляд кромки, але і на характеристики тертя. У більшості випадків шорсткість потрібно звести до мінімуму, тому чим дрібніша текстура, тим краща якість різу.

2. Вертикальність
Коли товщина листового металу перевищує 10 мм, дуже важлива вертикальність ріжучої кромки. Коли ви віддаляєтесь від фокусної точки, лазерний промінь розходиться, а розріз розширюється до верху чи низу залежно від положення фокусної точки. Ріжуча кромка відхиляється від вертикальної лінії на кілька відсотків міліметра, чим більш вертикальна кромка, тим вище якість різу.

3. Ширина різання
Взагалі кажучи, ширина різу не впливає на якість різу. Лише тоді, коли всередині деталі формується особливо точний контур, ширина різу має важливий вплив. Це пояснюється тим, що ширина різу визначає мінімальний внутрішній діаметр контуру. збільшення. Тому, щоб забезпечити таку ж високу точність, заготовка повинна постійно перебувати в зоні обробки машини для лазерного різання незалежно від ширини розрізу.

4. Текстура
Під час різання товстих пластин на високій швидкості розплавлений метал не з’являється в розрізі під вертикальним лазерним променем, а розбризкується позаду лазерного променя. В результаті на ріжучій кромці утворюються вигнуті лінії, які точно слідують за рухомим лазерним променем. Щоб вирішити цю проблему, зменшення швидкості подачі в кінці процесу різання може значно усунути утворення ліній.

5. Глюк
Утворення задирок є дуже важливим фактором, який визначає якість лазерного різання. Оскільки видалення задирок вимагає додаткового робочого навантаження, за серйозністю та кількістю задирок можна інтуїтивно судити про якість різання.

www.xtlaser.com
xintian152@xtlaser.com
Вашингтон: +86 18206385787