Як оцінити якість різання машини для лазерного різання

Xintian Laser - машина для лазерного різання

При використанні лазерної різальної машини для обробки металу іноді ефект різання лазерної ріжучої машини є поганим, а якість різання не на місці. Це не тільки витрачає матеріали, але й споживає вразливі частини самої машини для лазерного різання. Як оцінити якість різання? Що таке ефект кваліфікованого різання і як його оцінити. Далі виробник машини для лазерного різання Xintian розповість вам, як працює машина для волоконного лазерного різання та оцінить якість її обробки.

1、 Машина для лазерного різання використовується для різання заготовки з гладкою поверхнею, декількома лініями та без крихкого руйнування.

Під час лазерного різання металевого листа сліди розплавленого матеріалу не з’являтимуться в розрізі під вертикальним лазерним променем, а розпилятимуться позаду лазерного променя. В результаті на ріжучій кромці утворюються криві лінії, які щільно слідують за рухомим лазерним променем. Щоб вирішити цю проблему, використання низької швидкості подачі в кінці процесу різання може значною мірою усунути утворення ліній.

2、 Ширина різального зазору

Як правило, коли ми використовуємо лазерний різальний верстат для обробки, час від часу буде великий зазор різання, що спричинить зниження точності різання заготовки та невідповідність виробничим вимогам. Що мені робити, якщо я зіткнувся з такою проблемою. Я придумав три варіанти.

1. Перевірте, чи немає проблеми з фокусною відстанню. Зверніть особливу увагу на очищення лінзи, заміну фокусної відстані на нову лінзу та налаштування правильного значення фокусної відстані.

2. Перевірте, чи не пошкоджена чи забруднена лінза, оскільки це призведе до розсіювання лазера та збільшення лазерного променя. Єдиний спосіб – замінити або очистити лінзу.

3. Лазер також є фактором, який не можна ігнорувати. Перевірте якість лазерної плями. Якщо є яскраві плями або плями, дірки, отвори тощо, напрямок має бути точкою опори лазера. Рішення вимагає регулювання кронштейна, напрямку обертання та заміни лазера.

4. Надмірний тиск повітря під час різання киснем призведе до опіку ріжучої поверхні та збільшення різального шва.

5. Коаксіальне зміщення також призведе до збільшення виїмки.

Великий шов лазерного різання не є великою проблемою, але обладнання потрібно обслуговувати після періоду обробки та виробництва. Фактично, у процесі використання будуть деякі невеликі винятки. Це вимагає від нас якісного обслуговування, щоб забезпечити ефективну роботу машини для лазерного різання та створити більшу цінність для користувачів.

По-третє, перпендикулярність щілини і зони теплового впливу

Загалом, машини для лазерного різання металу в основному зосереджені на обробці матеріалів менше 5 мм, і вертикальність поперечного перерізу може бути не найважливішим фактором оцінки, але для високопотужного лазерного різання, коли товщина обробленого матеріалу перевищує 10 мм , дуже важлива вертикальність ріжучої кромки. Коли ви залишите фокус, лазерний промінь розійдеться, а розріз розшириться до верху або донизу відповідно до положення фокусу. Ріжуча кромка на кілька міліметрів відхиляється від вертикальної лінії. Чим більш вертикальна кромка, тим вища якість різання.

По-четверте, відсутність горіння матеріалу, утворення розплавленого шару, відсутність великого утворення шлаку

Шлак металевого лазерного різального верстата з ЧПУ в основному відображається в відкладеннях і задирках. Осадження матеріалу відбувається за рахунок спеціального шару маслянистої рідини на поверхні заготовки перед лазерним різанням розплавляється і перфорується. Клієнту не потрібно видувати та розрізати газифікацію та різні матеріали, але висхідний або низхідний розряд також утворює осад на поверхні. Утворення задирок є дуже важливим фактором, який визначає якість лазерного різання. Оскільки видалення задирок вимагає додаткової роботи, ступінь і кількість задирок можуть безпосередньо визначати якість різання. Вираженість і кількість шипів можуть безпосередньо визначати якість різання.

5、 Чорнове покриття виконується на поверхні різання, і розмір шорсткості поверхні є ключовим для вимірювання якості поверхні лазерного різання

Насправді, для машини для лазерного різання металу текстура різальної секції має прямий зв’язок із шорсткістю. Текстура розділу з поганою продуктивністю різання безпосередньо призведе до більшої шорсткості. Однак, враховуючи відмінності в причинах цих двох різних ефектів, ми зазвичай аналізуємо їх окремо, коли аналізуємо якість обробки металу лазерним різальним верстатом з ЧПК. Частина лазерного різання утворить вертикальну лінію. Глибина лінії визначає шорсткість поверхні різу. Чим світліше лінія, тим рівніше зріз. Шорсткість впливає не тільки на зовнішній вигляд кромок, але і на характеристики тертя. У більшості випадків шорсткість повинна бути зменшена якомога більше, тому чим світліша текстура, тим вища якість різання. Це неминуче спричинить термічний удар металевих матеріалів у процесі використання, і його прояви в основному включають три аспекти.

1. Зона теплового впливу.

2 Піттинг і корозія.

3 Деформація матеріалів.

Зона термічного впливу відноситься до лазерного різання. При нагріванні області біля різу структура металу змінюється. Наприклад, деякі метали тверднуть. Зона теплового впливу відноситься до глибини області, де змінюється внутрішня структура. Точкова корозія та корозія шкідливо впливають на поверхню ріжучої кромки та впливають на зовнішній вигляд. Вони трапляються внаслідок помилок різання, яких зазвичай слід уникати. Нарешті, якщо під час різання деталь різко нагріється, вона деформується. Це особливо важливо при тонкій обробці, де ширина профілю та полотна зазвичай становить лише кілька десятих міліметра. Контроль потужності лазера та використання коротких лазерних імпульсів може зменшити нагрівання компонентів і уникнути деформації.

Крім вищевказаних принципів, стан і кінцева форма плавленого шару під час обробки безпосередньо впливає на вищевказані показники оцінки якості обробки. Шорсткість поверхні лазерного різання в основному залежить від наступних трьох аспектів:

1. Внутрішні параметри системи різання, такі як точковий режим, фокусна відстань тощо.

2. Параметри процесу в процесі різання можна регулювати, наприклад, потужність, швидкість різання, тип допоміжного газу та тиск.

3 Фізичні параметри обробки матеріалів, такі як лазерне поглинання, температура плавлення, коефіцієнт в'язкості розплавленого оксиду металу, поверхневий натяг оксиду металу тощо. Крім того, товщина заготовки також має великий вплив на якість поверхні лазерного різання. . Умовно кажучи, чим менша товщина металевої заготовки, тим вище рівень шорсткості поверхні різання.

Чому більшість замовників металообробки обирають оптоволоконний лазерний різальний верстат зараз, адже він має певні переваги як представник підвищеної продуктивності.

1. Він підходить для всіх видів обробки металевих листів і має певні переваги для обробки металевих листів менше 20 мм.

2. Будь-яка складна графіка може бути оброблена, якщо вона намальована на комп’ютері та введена в систему керування.

3. Висока точність різання, невелика термічна деформація, безконтактна обробка та в основному відсутність вторинної обробки поверхні.

4. Вартість використання низька. При подальшому використанні потрібні лише основні витрати на електроенергію та допоміжні витрати на газ.

5. Він екологічно чистий, безшумний і не забруднює навколишнє середовище.