Як вибрати хороший верстат лазерного різання

Xintian Laser - лазерна машина для різання металу

Машина для лазерного різання — це передова технологія, яка поєднує світло, обладнання та електрику. Імпульсний лазер застосовний до металевих матеріалів, а безперервний лазер застосовний до неметалевих матеріалів. Перший є важливою сферою застосування технології лазерного різання та став основним обладнанням для обробки металевих матеріалів. Коли ми купуємо машину для лазерного різання, деякі клієнти порівнюють імпортні з вітчизняними, деякі клієнти порівнюють ціну, а деякі клієнти порівнюють конфігурацію. Деякі клієнти порівнюють бренди, але незалежно від того, купують вони імпортні чи вітчизняні продукти, наступні елементи потребують уваги.

Для поточних клієнтів, що займаються обробкою металу, верстат для лазерного різання металу є основним обладнанням для сучасної обробки, але коли ми купуємо відповідні продукти, ми побачимо, що продуктивність оптичного різального верстата цієї марки дуже стабільна, а різання якість і післяпродажне обслуговування відмінні. Зараз на китайському ринку доступні десятки чи навіть сотні марок машин для лазерного різання. Доступні. Ми стикаємося з великою різноманітністю марок машин для лазерного різання металу. Як ми можемо вибрати верстат для лазерного різання, який буде простим у використанні та економічно ефективним.

В основному він починається з чотирьох аспектів: створення зображення, ефективність, роздування волосся та швидкість стрижки.

Про те, чи достатня точність різання, можна судити по плавності ліній зображення. Створення гарної графіки є найбільшим випробуванням продуктивності машини для лазерного різання.

Завдяки різним моделям потужності лазерний різальний верстат може різати пластини різної товщини. Це також може допомогти визначити якість, дивлячись на те, для якого типу плити підходить машина для лазерного різання.

У реальному процесі обробки волоконно-лазерне різання має різні можливості. Звичайно, це теж позначиться на їх якості. Для досягнення бажаного ефекту деякі матеріали може знадобитися більш-менш видування, тому в процесі виробництва також можна не використовувати жодних матеріалів. Іноді необхідно обдути відповідно до стану всього матеріалу, щоб досягти бажаного ефекту.

Машини для лазерного різання різної якості також матимуть різні швидкості різання в будь-який час.

З чотирьох наведених вище аспектів можна в основному визначити якість машини для волоконного лазерного різання. Звичайно, лазерний різак можна вибрати відповідно до конкретного матеріалу та товщини, які необхідно розрізати, щоб максимально використовувати лазерний різак.

Шість принципів для оцінки якості продукту машини для лазерного різання металу.

1. Ріжуча поверхня гладка, без смуг, задирок і крихкого руйнування.

Коли машина для лазерного різання металу ріже товсті пластини, розплавлений метал ніколи не з’являтиметься в розрізі у верхній частині лазерного променя, а розпорошуватиметься після лазерного променя. Таким чином, крива, утворена на ріжучій кромці, точно слідує за рухомим лазерним променем. Щоб вирішити цю проблему, ми сповільнюємо лише наприкінці процесу сегментації, таким чином фактично усуваючи генерацію ліній.

2. Розмір різального зазору.

Ширина щілини відносно вузька, що в основному пов'язано з діаметром плями лазерного променя. Взагалі кажучи, ширина різання машини для лазерного різання металу не впливає на якість різання. Ширина різання має важливий вплив і є частиною особливо точного конфігураційного файлу. Це пояснюється тим, що ширина різання визначає зовнішню частину з найменшим контуром. Зі збільшенням товщини пластини буде збільшуватися і ширина різання. Тому, щоб забезпечити таку ж високу точність, незалежно від того, наскільки велика ширина різання, заготовка повинна бути постійною в зоні обробки машини для лазерного різання.

3. Перпендикулярність щілини хороша, а зона теплового впливу невелика.

Загалом, перпендикулярність перерізу матеріалу менше 5 мм, розрізаного машиною для лазерного різання металу, ніколи не може бути основним фактором оцінки, але для високопотужного лазерного різання, якщо товщина оброблюваного матеріалу перевищує 10 мм, перпендикулярність ріжучої кромки стає дуже важливим. Коли лазерний промінь відходить від фокуса, розріз стає ширшим до верху або відповідно до положення фокуса. Ріжуча кромка на кілька міліметрів відхиляється від вертикальної лінії. Чим більш вертикальна кромка, тим вища якість різання. Лазер IPG, який використовується машиною для лазерного різання Jiatai, і лазерний промінь, випромінюваний верстатом, дуже стабільні. Верхню та нижню похибки виробів 10 мм можна контролювати в межах 0,3 мм.

4. Ні горіння матеріалу, ні утворення розплавленого шару, ні великого утворення шлаку.

Шлак металевої лазерної різальної машини з ЧПУ в основному відображається в осадженні та секційних задирах. Матеріал наноситься на поверхню заготовки. Перед результатом лазерного різання спеціальне масло почало плавитися. Випаровування та різні матеріали клієнту ніколи не потрібно видувати, щоб видалити та розрізати, але розряд угору чи вниз також утворює осад на поверхні. Утворення задирок є одним з важливих факторів, що впливають на якість лазерного різання. Оскільки для видалення задирок потрібна додаткова робота, ступінь і кількість задирок можуть безпосередньо визначати якість різання.

5. Термічний ефект ріжучих матеріалів.

Будучи різновидом обладнання для термічного різання, машина для лазерного різання металу, безумовно, матиме термічний вплив на металеві матеріали в процесі використання. Його продуктивність в основному включає три аспекти: 1 Зона теплового впливу. 2. Пітінг і корозія. 3. Деформація матеріалу.

Зона впливу тепла відноситься до області поблизу нагрітої зони різання вздовж лазерного різання. Крім того, зміниться і структура металу. Наприклад, деякі метали тверднуть. Зона теплового впливу відноситься до глибини області, де змінюється внутрішня структура. Тому для різання використовують ямкову та ерозійну.

Поверхня кромки піддається негативному впливу, що позначається на зовнішньому вигляді. Вони з’являються в типових помилках різання книг, і їх слід уникати. Якщо різання викликає швидке нагрівання деталі, вона деформується. Це найважливіше при тонкій обробці, оскільки профіль і полотно тут зазвичай мають ширину лише кілька міліметрів. Контроль потужності лазера та використання короткого лазерного імпульсу може зменшити нагрівання деталей і уникнути деформації.

6. Виконайте грубе гальванічне нанесення на поверхню різання, і розмір шорсткості поверхні є ключовим для вимірювання якості поверхні лазерного різання.

Насправді, для машини для лазерного різання металу текстура різальної секції має прямий зв’язок із шорсткістю. Текстура розділу з поганою продуктивністю різання безпосередньо призведе до відносно високої шорсткості. Однак, враховуючи відмінності в причинах цих двох різних ефектів, ми загалом аналізуємо металеві лазери.

Також проаналізовано якість обробки верстатів для різання з ЧПК. Частина лазерного різання утворить вертикальну лінію. Глибина лінії визначає шорсткість поверхні різу. Чим світліше лінія, тим рівніше зріз. Шорсткість впливає не тільки на зовнішній вигляд кромок, але і на характеристики тертя. У більшості випадків необхідно зменшити шорсткість, тому чим світліша текстура, тим вища якість різання.

Крім вищевказаних шести принципів, стан і форма розплавленого шару під час лазерного різання безпосередньо впливають на вищевказані показники оцінки якості обробки.

Шорсткість поверхні лазерного різання залежить від наступних трьох аспектів

Регульовані параметри процесу в процесі різання, такі як потужність, швидкість різання, тип і тиск допоміжного газу;

Внутрішні параметри системи різання, такі як точковий режим, фокусна відстань тощо;

Фізичні параметри обробленого матеріалу, такі як лазерне поглинання, температура плавлення, коефіцієнт в'язкості розплавленого оксиду металу, поверхневий натяг оксиду металу тощо.

Крім того, товщина оброблених деталей також має великий вплив на якість поверхні лазерного різання. Умовно кажучи, чим менша товщина металевої заготовки, тим вище ступінь шорсткості поверхні різання.

Високоякісної машини для лазерного різання, якщо ви дивитесь на вищезазначені аспекти продуктивності, достатньо, незалежно від того, чи застосовуються вітчизняні чи імпортні машини для лазерного різання.