Машина для лазерного різання металевого волокна стала основною силою різання металу

Xintian laser - волоконно-лазерна машина для різання.

Машина для лазерного різання оптичних волокон відома як кравець обробки металу. Він став основним обладнанням для виробництва та обробки головним чином завдяки його перевагам у високій якості обробки та високій ефективності та відіграє незамінну роль у різних сферах. Оптоволоконна лазерна різальна машина є простою, швидкою та ефективною для різання різних металів, замінюючи традиційний процес і стаючи основним процесом обробки металу.

Машина для лазерного різання волокна широко використовується при різанні вуглецевої сталі. Переваги машини для лазерного різання вуглецевої сталі полягають у тому, що вона може вирізати будь-який малюнок на пластині з високою швидкістю та точністю та одноразовим формуванням без подальшої обробки. Машина для лазерного різання ріже вуглецеву сталь без ливарної форми, заощаджуючи кошти, візуальний макет, щільне прилягання та економію матеріалів. Все ширше використовується вуглецева сталь. Машина для лазерного різання оптичного волокна Xintian Laser-3000W може різати пластини з вуглецевої сталі максимальною товщиною 20 мм. За допомогою механізму різання окислювальним плавленням щілину вуглецевої сталі можна контролювати в межах задовільного діапазону ширини, а щілину тонкої пластини можна звузити приблизно до 0,1 мм. Оскільки вуглецева сталь містить вуглець, відбите світло не є сильним, а світло поглинання також добре. Вуглецева сталь є найбільш придатним матеріалом для лазерної різальної обробки серед усіх металевих матеріалів, і її ефект обробки також є найкращим. Таким чином, використання машини для лазерного різання вуглецевої сталі в обробці вуглецевої сталі має непохитну позицію.

Нержавіюча сталь широко використовується, наприклад, кухонне обладнання, загальні матеріали для волочіння дроту, газові плити, холодильники, електроприлади, будівельні матеріали, перемелювання, ліфти, внутрішні та зовнішні оздоблювальні матеріали, хімічне обладнання, теплообмінники, котли тощо. При лазерному різанні нержавіюча сталь, енергія, що виділяється, коли лазерний промінь потрапляє на поверхню сталевої пластини, використовується для плавлення та випаровування нержавіючої сталі. Лазерне різання нержавіючої сталі – це швидкий і ефективний метод обробки для обробної промисловості з листом нержавіючої сталі як основним компонентом.

Найважливішими параметрами процесу, що впливають на якість різання нержавіючої сталі, є швидкість різання, потужність лазера, тиск повітря тощо. Легована сталь Більшість легованої конструкційної сталі та легованої інструментальної сталі можна отримати гарну якість обробки за допомогою лазерного різання. Навіть для деяких високоміцних матеріалів, за умови належного контролю параметрів процесу, можна отримати пряму ріжучу кромку без шлаку. Однак для високошвидкісної інструментальної сталі, що містить вольфрам, і гарячої штампованої сталі, ерозія та прилипання шлаку відбуватимуться під час обробки волоконно-лазерної машини для різання.

Порівняно з низьковуглецевою сталлю, для різання нержавіючої сталі потрібна більша потужність лазера та тиск кисню. Хоча різання з нержавіючої сталі досягло задовільного ефекту різання, важко отримати повністю клейку щілину. Метод коаксіального впорскування пучка видуває розплавлений метал, щоб поверхня різання не утворювала оксиди. Це чудовий метод, але він дорожчий, ніж традиційне кисневе різання. Одним із способів заміни чистого азоту є використання фільтрованого цехового стисненого повітря, яке містить 78% гелію.

Хоча машина для лазерного різання може бути широко використана при обробці різних металевих і неметалевих матеріалів. Однак деякі матеріали, такі як мідь, алюміній та їх сплави, важко піддаються лазерному різанню через їх власні характеристики (висока відбивна здатність). Нікелевий сплав Сплав на основі нікелю, також відомий як суперсплав, має багато різновидів. Більшість з них можна окислити і розплавити. Через високу випромінювальну здатність чисту мідь не можна розрізати лазерним променем CO2.

Латунь використовує більшу потужність лазера, а допоміжний газ використовує повітря або кисень для різання тонших пластин. В даний час машина для лазерного різання алюмінієвої пластини має хорошу продуктивність при різанні алюмінієвої пластини та інших матеріалів, таких як нержавіюча сталь і вуглецева сталь. Продуктивність, але він не може обробляти більш товстий алюміній. Використовуваний допоміжний газ в основному використовується для видування розплавлених продуктів із зони різання, зазвичай для отримання кращої якості поверхні різання. Для деяких алюмінієвих сплавів слід звернути увагу на запобігання мікротріщин між зернами на поверхні надрізу.

Якість лазерного різання титанових сплавів, які зазвичай використовуються в літакобудівній промисловості з титану та сплавів, хороша, хоча в нижній частині різання буде невеликий липкий залишок, який легко очистити. Чистий титан може добре поєднувати теплову енергію, перетворену сфокусованим лазерним променем. Коли допоміжний газ використовує кисень, хімічна реакція є бурхливою, а швидкість різання висока, але на ріжучій кромці легко утворити шар оксиду, і легка необережність спричинить вигоряння. Для безпеки краще використовувати повітря як допоміжний газ для забезпечення якості різання.