Як перевірити продуктивність машини для лазерного різання

XT Лазерно-лазерна різка

Як перевірити продуктивність машин для лазерного різання є проблемою для більшості клієнтів, які купують або планують придбати машини. Які аспекти ми повинні перевірити якість машини для лазерного різання? Загалом він поділяється на п’ять аспектів.

1. Зріз повинен бути рівним без смуг і крихкого зламу. Коли машина для лазерного різання металу ріже товсті пластини на високій швидкості, розплавлений метал не з’являтиметься в розрізі під вертикальним лазерним променем, а розпилятиметься позаду лазерного променя. В результаті на ріжучій кромці утворюються криві лінії, які щільно слідують за рухомим лазерним променем. Щоб усунути цю проблему, машина для лазерного різання Xintian Laser зменшує швидкість подачі в кінці процесу різання, що може значно усунути утворення ліній.

2. Ширина щілини вузька, що в основному пов'язано з діаметром плями лазерного променя. Взагалі кажучи, ширина різання машини для лазерного різання металу не впливає на якість різання. Ширина різання має важливий вплив лише тоді, коли всередині деталі формується особливо точний контур. Це пояснюється тим, що ширина різання визначає мінімальний внутрішній діаметр профілю. Зі збільшенням товщини пластини відповідно збільшується і ширина різання. Тому повинна бути гарантована така ж висока точність. Незалежно від того, наскільки великою є ширина різання, заготовка повинна бути постійною в зоні обробки машини для лазерного різання.

3. Перпендикулярність щілини хороша, а зона теплового впливу невелика. Загалом, машини для лазерного різання металу в основному зосереджені на обробці матеріалів менше 5 мм, і вертикальність поперечного перерізу може бути не найважливішим фактором оцінки, але для високопотужного лазерного різання, коли товщина обробленого матеріалу перевищує 10 мм , дуже важлива вертикальність ріжучої кромки. Коли ви залишите фокус, лазерний промінь розійдеться, а розріз розшириться до верху або донизу відповідно до положення фокусу. Ріжуча кромка на кілька міліметрів відхиляється від вертикальної лінії. Чим більш вертикальна кромка, тим вища якість різання.

4. Ні горіння матеріалу, ні утворення розплавленого шару, ні великого утворення шлаку. Шлак металевого лазерного різального верстата з ЧПУ в основному відображається в відкладеннях і задирках. Осадження матеріалу відбувається за рахунок спеціального шару маслянистої рідини на поверхні заготовки перед лазерним різанням розплавляється і перфорується. Клієнту не потрібно видувати та розрізати газифікацію та різні матеріали, але висхідний або низхідний розряд також утворює осад на поверхні. Утворення задирок є дуже важливим фактором для визначення якості лазерного різання. Оскільки для видалення задирок потрібна додаткова робота, ступінь і кількість задирок можуть безпосередньо визначати якість різання.

5. Виконайте грубе гальванічне нанесення на поверхню різання, і розмір шорсткості поверхні є ключовим для вимірювання якості поверхні лазерного різання. Насправді, для машини для лазерного різання металу текстура різальної секції має прямий зв’язок із шорсткістю. Текстура розділу з поганою продуктивністю різання безпосередньо призведе до більшої шорсткості. Однак, враховуючи відмінності в причинах двох різних ефектів, якість обробки металевої лазерної різальної машини з цифровим керуванням зазвичай аналізується окремо. Частина лазерного різання утворить вертикальну лінію. Глибина лінії визначає шорсткість поверхні різу. Чим світліше лінія, тим рівніше зріз. Шорсткість не тільки впливає на зовнішній вигляд кромки, але також впливає на характеристики тертя. У більшості випадків найкраще мінімізувати шорсткість, тому чим світліше зерно, тим краща якість різання.