Переваги технології обробки верстатів лазерного різання

XT Лазерно-лазерна різка

1. Введення процесу

Лазерне різання - це безконтактний процес з високою щільністю енергії та хорошою керованістю. Він фокусує лазерний промінь на точці з мінімальним діаметром менше 0,1 мм, роблячи щільність потужності у фокусі більше 107-108 Вт/ψ 2. Опромінюваний матеріал швидко нагрівається до температури випаровування та випаровується з утворенням невеликого отвору. Коли промінь рухається лінійно відносно матеріалу, маленький отвір безперервно формує щілину шириною приблизно 0,1 мм. Під час різання додайте допоміжний газ, який підходить для матеріалу, який потрібно різати, щоб прискорити плавлення матеріалу, видувати шлак або захистити зріз від окислення.

Багато металевих матеріалів, незалежно від їх твердості, можна різати лазером без деформації. Більшість органічних і неорганічних матеріалів можна різати лазером. Серед широко використовуваних конструкційних матеріалів, крім міді, вуглецевої сталі, нержавіючої сталі, легованої сталі, алюмінію та алюмінієвих сплавів, титану та титанових сплавів, більшість нікелевих сплавів можна різати лазером.

2、 Переваги лазерного різання.

● Щілина найвужча, зона теплового впливу найменша, локальна деформація заготовки мінімальна, механічна деформація відсутня.

● Це безконтактна обробка з хорошою керованістю. Ніякого зносу інструменту, будь-який твердий матеріал (включаючи неметал) можна різати.

● Широка адаптивність і гнучкість, легка автоматизація, необмежена можливість профілювання та різання.

У порівнянні з традиційними методами різання пластин лазерне різання має очевидні переваги. Швидка швидкість різання та висока ефективність виробництва. Хороша якість різу, вузький зріз. Хороша адаптованість матеріалу, відсутність зносу інструменту. Як прості, так і складні деталі можна точно та швидко формувати за допомогою лазерного різання. Високий ступінь автоматизації, проста експлуатація, низька трудомісткість і відсутність забруднення. Низька собівартість продукції та хороший економічний ефект. Ефективний життєвий цикл цієї технології тривалий.

У порівнянні зі звичайними методами обробки лазерне різання також має очевидні переваги. У методі термічного різання ні горюче кисневе (наприклад, ацетиленове) різання, ні плазмове різання не можуть сконцентрувати енергію в маленькій області, як лазерний промінь, що призводить до широкої поверхні різання, великої зони термічного впливу та очевидної деформації заготовки. Обладнання для кисневого горючого різання має невеликий обсяг і низькі інвестиції. Він може розрізати сталеву пластину товщиною 1 метр. Це дуже гнучкий ріжучий інструмент, який в основному використовується для різання низьковуглецевої сталі. Однак через велику зону термічного впливу та низьку швидкість різання на розрізі з’являються серйозні зубці та зубці. Тому він рідко використовується для різання матеріалів товщиною менше 20 мм, які вимагають точних розмірів. Швидкість плазмового різання аналогічна швидкості лазерного різання, яка значно вища, ніж у ацетиленового різання полум'ям. Однак його енергія різання низька, кінчик ріжучої кромки круглий, а ріжуча кромка явно хвиляста. Під час роботи також необхідно запобігти пошкодженню оператора ультрафіолетовими променями, які генерує дуга.

Порівняно з лазерним різанням плазмове різання трохи краще, оскільки воно більше підходить для різання більш товстих сталевих пластин і алюмінієвих сплавів з високою відбивною здатністю. Однак лазер може різати неметали, тоді як інші методи термічного різання не можуть. У процесі механічного штампування використання штампування для виготовлення великої кількості деталей має переваги низької вартості та короткого виробничого циклу, але цей метод важко адаптувати до змін у конструкції, спеціальному обладнанні, тривалому виробничому циклі та високій вартості. Для малих і середніх підприємств будуть повною мірою продемонстровані переваги лазерного різання. Лазерне різання сприяє тісному розташуванню та розміщенню заготовок, що економить більше матеріалу, ніж штампування, яке вимагає більше припуску на матеріал навколо кожної заготовки. Для великих і складних деталей, які потрібно штампувати в секціях, для штампування потрібен пуансон, що призводить до появи багатьох маленьких ріжучих країв у формі раковини на обрізку, що призводить до великої кількості залишків. Для тонкого металу прийнято пиляння, і його швидкість різання набагато повільніша, ніж лазерне різання. Крім того, будучи гнучким безконтактним ріжучим інструментом для профілювання, лазер може різати з будь-якої точки матеріалу в будь-якому напрямку, що виходить за межі пиляння. Електроіскрове або дротяне різання застосовують для тонкої обробки твердих матеріалів. Хоча розріз відносно плоский, швидкість різання на кілька порядків нижча, ніж лазерне різання. Хоча водне різання може різати багато неметалічних матеріалів, вартість його експлуатації є відносно високою.