Три причини впливають на якість машини для лазерного різання

Причина, чому ми часто використовуємо лазерний ріжучий верстат, полягає в тому, що якість обробки лазерного ріжучого верстата хороша, але передумовою гарної якості обробки є те, що продуктивність і конфігурація лазерного ріжучого верстата повинні досягти найкращих перед використанням лазера. різальний верстат для обробки хорошої заготовки. Xintian Laser зосереджується на обладнанні для лазерного різання середньої та малої потужності. Xintian Laser підсумовує три фактори, які впливають на якість різання лазерної різальної машини: положення фокуса, допоміжний газ і вихідна потужність лазера.

1. Вплив регулювання положення фокуса на якість різання

Оскільки щільність потужності лазера має великий вплив на швидкість різання, вибір фокусної відстані лінзи є важливим питанням. Після фокусування лазерного променя розмір плями пропорційний фокусній відстані лінзи. Після того, як промінь фокусується лінзою з короткою фокусною відстанню, розмір плями стає дуже малим, а щільність потужності в точці фокусу дуже висока, що дуже корисно для різання матеріалу. Однак його недоліки полягають у тому, що глибина фокусування дуже мала, а запас регулювання невеликий. Зазвичай він підходить для високошвидкісного різання тонких матеріалів. Оскільки довгофокусна лінза має широку фокусну глибину, якщо вона має достатню щільність оптики, вона більше підходить для різання товстої заготовки.

Після визначення того, яку лінзу з фокусною відстанню використовувати, відносне розташування фокуса та поверхні заготовки є особливо важливим для забезпечення якості різання. Завдяки високій щільності потужності у фокусі, у більшості випадків положення фокусу знаходиться просто на поверхні заготовки або трохи нижче поверхні під час різання. Протягом усього процесу різання важливою умовою є забезпечення сталості відносного положення фокуса та заготовки для отримання стабільної якості різання. Іноді через погане охолодження під час роботи об'єктив нагрівається, в результаті чого змінюється фокусна відстань, що вимагає своєчасної коригування положення фокусу.

Коли фокус знаходиться в кращому положенні, щілина менша, а ефективність вища. Краща швидкість різання може отримати кращі результати різання.

У більшості застосувань фокус променя регулюється трохи нижче сопла. Відстань між соплом і поверхнею заготовки зазвичай становить приблизно 1,0 мм.

2. Вплив тиску допоміжного газу на якість різання

Як правило, для різання матеріалу потрібен допоміжний газ. Проблема в основному стосується типу та тиску допоміжного газу. Як правило, допоміжний газ і лазерний промінь викидаються коаксіально, щоб захистити лінзу від забруднення та видувати шлак у нижній частині зони різання. Для металевих матеріалів використовуйте стиснене повітря або інертний газ для обробки розплавлених і випарених матеріалів, одночасно запобігаючи надмірному горінню в зоні різання.

Для лазерного різання більшості металів кисень використовується для утворення екзотермічної реакції окислення з гарячим металом. Це додаткове тепло може збільшити швидкість різання на 1/3~1/2.

Для забезпечення додаткового газу тиск газу є дуже важливим фактором. Під час різання тонких матеріалів на високій швидкості потрібен високий тиск газу, щоб запобігти налипанню шлаку на задній частині різу (налипання гарячого шлаку на деталь також пошкодить ріжучу кромку).

Практика лазерного різання показує, що коли допоміжним газом є кисень, його чистота значно впливає на якість різання. Зниження чистоти кисню на 2% призведе до зниження швидкості різання на 50% і призведе до явного погіршення якості різу.

3. Вплив вихідної потужності лазера на якість різання.

Для лазера CW потужність і режим лазера матимуть важливий вплив на різання. У практичній роботі часто встановлюється велика потужність, щоб отримати більшу швидкість різання або різати більш товсті матеріали. Однак режим пучка (розподіл енергії променя в поперечному перерізі) іноді є більш важливим, і при збільшенні вихідної потужності режим часто стає дещо гіршим. Часто виявляється, що за умови меншої потужності фокус отримує вищу щільність потужності та кращу якість різання. Режим непостійний протягом усього ефективного терміну служби лазера. Стан оптичних елементів, тонкі зміни робочої газової суміші лазера та флуктуації потоку впливатимуть на механізм моди.

Підводячи підсумок, хоча фактори, що впливають на лазерне різання, відносно складні, зверніть увагу на наступні три моменти: положення фокуса, допоміжний тиск газу, потужність лазера та структура режиму можуть вирізати задовільну заготовку. У процесі різання, якщо якість різання виявляється значно поганою, фактори, розглянуті вище, повинні бути спочатку перевірені та вчасно скориговані.

Jinan Xintian Laser Technology Co., Ltd. спеціалізується на виробництві машин для лазерного різання. Система лазерного різання включає: стандартну систему лазерного різання верстатів, індивідуальну систему, автоматичну виробничу лінію тощо. Продукція широко використовується в автомобілях, локомотивах, кораблях, обладнанні, машинах, електричних приладах, упаковці, кухонному посуді, освітленні, шрифті логотипів, реклама, основне обладнання для тіла, ремесла, окуляри та інші галузі, і мають широку базу клієнтів у Китаї та на п’яти континентах.