Чому машина для лазерного різання використовується для обробки нержавіючої сталі

XT Машина для лазерного різання нержавіючої сталі

Машина для лазерного різання нержавіючої сталі є різновидом обладнання для формування металу. Його основний ріжучий матеріал не обмежується нержавіючої сталлю, але може використовуватися для різання нержавіючої сталі, вуглецевої сталі, легованої сталі, кремнієвої сталі, пружинної сталі та інших металів. Його основний принцип полягає у використанні енергії, що виділяється, коли лазерний промінь опромінює поверхню пластини з нержавіючої сталі, щоб розплавити та випарувати пластину з нержавіючої сталі та остаточно розрізати пластину.

Використання нержавіючої сталі

Нержавіюча сталь має широкий спектр застосувань, наприклад, кухонне обладнання, загальні еластичні матеріали, газові плити, холодильники, електроприлади, пральні машини, сушарки та мікрохвильові печі, електронні компоненти, сталеві труби, декоративні труби, структурні труби, вихлопні труби, будівництво матеріали, перемелювання, ліфти, внутрішні та зовнішні оздоблювальні матеріали, вікна, двері, хімічне обладнання, теплообмінники, котли, резервуари тощо, що свідчить про широке використання нержавіючої сталі.

Принцип лазерної різальної машини з нержавіючої сталі

Верстат для лазерного різання листів з нержавіючої сталі займає велику питому вагу в промисловому виробництві. Основною областю нержавіючої сталі та низьковуглецевої міді є їх різний склад, а також різний механізм різання. Нержавіюча сталь, що містить 1% ~ 20% хрому, має тенденцію руйнувати процес окислення.

Під час різання залізо в нержавіючій сталі екзотермічно реагує з киснем. Окислення хрому має властивість перешкоджати проникненню кисню в розплавлений матеріал, що зменшує кількість кисню, що надходить у розплавлений шар. Окислення розплавленого шару відбувається неповно, реакція знижується, а швидкість різання знижується. Порівняно з низьковуглецевою сталлю, для різання нержавіючої сталі потрібна більша потужність лазера та тиск кисню. Незважаючи на те, що різання з нержавіючої сталі забезпечує задовільний ефект різання, важко отримати шов без шлаку. Використовуючи інертний газ як допоміжний газ для різання нержавіючої сталі, можна отримати неокислювану обрізку, яку можна безпосередньо використовувати для зварювання, але її швидкість різання приблизно на 10% нижча, ніж у кисню як допоміжного газу.

Переваги та недоліки лазерного різання нержавіючої сталі

Вартість лазерного різання нержавіючої сталі вища, ніж різання дроту, і його точність не така висока, як у різання дроту, але його швидкість вдвічі перевищує швидкість різання дроту. Він може реалізувати масове виробництво, а після різання він може обробляти неметалічні матеріали та здійснювати інтелектуальну обробку. Одна машина замінює багаторівневу і стає ядром технологічного обладнання. Можна побачити, що лазерне різання нержавіючої сталі є швидким і ефективним методом обробки.

Запобіжні заходи при лазерному різанні плівкою

При лазерному різанні дзеркала з нержавіючої сталі необхідно наклеїти лазерну плівку, щоб запобігти серйозному опіку пластини! Хоча плівковий захист є, але трохи ошпаритися по краю все одно буде. У цей час необхідно суворо контролювати параметри процесу лазерного різання в процесі обробки, щоб підтримувати хорошу корозійну стійкість таких матеріалів. Найважливішими параметрами процесу, що впливають на якість різання нержавіючої сталі, є швидкість різання, потужність лазера, тиск кисню та фокус.

Як вирішити задирку

Крім того, гладкість поверхні виробів з нержавіючої сталі в багатьох галузях промисловості відносно висока, тож що робити, якщо під час лазерного різання нержавіючої сталі є задирки? Задирок під час лазерного різання нержавіючої сталі, як правило, спричинений ріжучою насадкою ріжучої головки. Цей фактор слід враховувати в першу чергу. Якщо ріжучу насадку не можна замінити, необхідно перевірити, чи стабільний рух напрямної шини машини для лазерного різання.