Як обробляти мідні вироби за допомогою машини для лазерного різання мідної пластини

XT Машина лазерного різання мідної пластини

Машина для лазерного різання може різати різні металеві матеріали, такі як алюміній, мідь, цинк, нержавіюча сталь, вуглецева сталь тощо, особливо підходить для різання матеріалів з нержавіючої сталі. Машина для лазерного різання може досягти вдвічі більшого результату, вдвічі менше зусиль, не тільки хороша якість різання, але й висока швидкість різання, але все ще важко різати мідну пластину, але якщо ви правильно налаштуєте машину для лазерного різання, вам не потрібно турбуватися про якість різання.

Для різання мідних виробів багато працівників мають багато проблем із специфічною роботою та налаштуванням параметрів машини для лазерного різання металу. Різання виконується не тільки машинами, але й вимагає певного досвіду. Ознайомимося з ним детально. Як різати мідний матеріал за допомогою машини для лазерного різання металу.

Металеві матеріали з високою відбивною здатністю завжди було важко різати машинами для лазерного різання металу, включаючи мідь, алюміній, золото та інші металеві матеріали. Зараз багато виробників машин для лазерного різання металу в Шеньчжені є важливою проблемою.

При різанні металевих матеріалів з високим відбиттям необхідно додати допоміжний газ. Коли машина для лазерного різання ріже металеву мідь, доданий допоміжний газ реагує з матеріалом в умовах високої температури, щоб підвищити швидкість різання. Наприклад, горіння можна досягти за допомогою кисню. Для обладнання для лазерного різання азот є допоміжним газом для покращення ефекту різання. Для мідних матеріалів менше 1 мм для обробки можна використовувати машину для лазерного різання металу.

Тому, використовуючи верстат для лазерного різання металу, вам не потрібно турбуватися про те, чи можна його розрізати. У цей час зверніть увагу на ефект обробки, тому краще використовувати азот як допоміжний газ. Коли товщина металевої міді досягає 2 мм, азот не можна використовувати для обробки. У цей час необхідно додати кисень, щоб окислити його, щоб досягти мети різання.

Завдяки наведеному вище поясненню кожен повинен знати, як зробити мідний матеріал для машини для лазерного різання металу. Насправді під час різання ми звертаємо увагу не на те, чи зможемо ми закінчити різання матеріалу або скільки ми можемо нарізати за годину, а на точність різання. Найважливішим є те, як зрозуміти точність різання машини для лазерного різання металу.

У порівнянні з іншими методами термічного різання, лазерне різання зазвичай характеризується високою швидкістю різання та високою якістю. Це можна підсумувати наступним чином.

1. Гарна якість різання.

Завдяки невеликій лазерній плямі, високій щільності енергії та високій швидкості різання лазерне різання може отримати кращу якість різання.

1 Лазерна різальна щілина тонка та вузька, обидві сторони щілини паралельні та перпендикулярні до поверхні, точність розмірів ріжучої частини може досягати± 0,05 мм.

2. Ріжуча поверхня гладка і красива, а шорсткість поверхні становить лише десятки мікрон. Навіть лазерне різання можна використовувати як останній процес, а деталі можна використовувати безпосередньо без механічної обробки.

③ Після того, як матеріал розрізано лазером, ширина зони термічного впливу дуже мала, і характеристики матеріалу біля надрізу майже не змінюються. Деформація заготовки невелика, точність різання висока, геометрична форма виїмки хороша, а форма поперечного перерізу виїмки є відносно правильним прямокутником. Див. Таблицю 1 для методів лазерного різання, різання оксиацетиленом і плазмового різання. Ріжучий матеріал - пластина з низьковуглецевої сталі товщиною 6,2 мм.

2. Висока ефективність різання.

Завдяки характеристикам передачі лазера машина для лазерного різання, як правило, оснащена декількома робочими столами з числовим керуванням, і весь процес різання можна повністю контролювати цифровим способом. У процесі роботи необхідно лише змінити програму ЧПУ, яка може бути застосована до розкрою деталей різної форми. Він може реалізувати як двовимірне різання, так і тривимірне різання.

3. Швидка швидкість різання.

Використовуйте лазер потужністю 1200 Вт, щоб розрізати пластину з низьковуглецевої сталі товщиною 2 мм, а швидкість різання може досягати 600 см/хв. Швидкість різання плити з поліпропіленової смоли товщиною 5 мм може досягати 1200 см/хв. У процесі лазерного різання матеріал не потрібно затискати і фіксувати, що економить не тільки кріплення, але і допоміжний час завантаження і розвантаження.

4. Безконтактна різка.

Під час лазерного різання немає контакту між зварювальним пістолетом і деталлю, а також немає зносу інструменту. Для обробки деталей різної форми не потрібно змінювати «інструмент», а лише змінювати вихідні параметри лазера. Процес лазерного різання має низький рівень шуму, невелику вібрацію та відсутність забруднення.

5. Існує багато видів матеріалів для різання.

У порівнянні з оксиацетиленовим різанням і плазмовим різанням, лазерне різання має багато видів матеріалів, включаючи алюміній, мідь, цинк, нержавіючу сталь, вуглецеву сталь та інші металеві матеріали. Однак для різних матеріалів, через їх власні теплофізичні властивості та різне поглинання лазерного світла, вони демонструють різну адаптивність лазерного різання.