Порівняння декількох схем різання металу: машина лазерного різання листового металу має великі переваги

XT лазер - лазерна машина для різання листового металу

У повсякденному житті ми можемо легко торкатися виробів з листового металу. Традиційне обладнання для різання листового металу займає значну частку ринку. На додаток до причини їх матеріалів, головною причиною є те, що вони дешеві. Хоча вони мають очевидні недоліки порівняно з сучасними технологіями, такими як лазерне різання, вони також мають свої унікальні переваги. Відносно кажучи, різання листового металу лазерним різальним апаратом є найкращим рішенням на даний момент.

Пластина має такі характеристики, як легка вага, висока міцність, провідність (можна використовувати для екранування від електромагнітного випромінювання), низька вартість і хороша продуктивність серійного виробництва. Він широко використовується в електроніці, зв'язку, автомобільній промисловості, медичних приладах та інших галузях. Наприклад, листовий метал є важливою частиною корпусу комп’ютера, мобільного телефону, MP3-плеєра тощо.

Верстат для різання пластин з ЧПУ

Оскільки фреза з ЧПУ в основному використовується для лінійного різання, хоча вона може різати пластини довжиною 4 метри, її можна використовувати лише для обробки пластин, які потребують лише лінійного різання. Зазвичай він використовується в галузях промисловості, де потрібне лише лінійне різання, наприклад, різання після сплющення пластини.

удар

Пуансон має більшу гнучкість в обробці кривих. Пуансон може мати один або кілька наборів квадратних, круглих або інших спеціальних пуансонів, які можуть обробляти певні деталі з листового металу одночасно. Найпоширенішим є шасі. У шафовій промисловості технологія обробки, яка їм потрібна, полягає в основному в різанні прямих ліній, квадратних і круглих отворів, а візерунок є відносно простим і фіксованим. Його перевага полягає в швидкій обробці простої графіки і тонких пластин. Недоліком є ​​те, що можливість пробивання товстої сталевої пластини обмежена. Навіть якщо її вдасться пробити, поверхня заготовки зруйнується, а форма також буде дуже дорогою. Цикл розробки форми довгий, вартість висока, а гнучкість недостатньо висока. У зарубіжних країнах більш сучасне лазерне різання зазвичай використовується для різання сталевих пластин більше 2 мм, а не пуансон. По-перше, якість поверхні не висока при штампуванні товстих сталевих пластин. Таким чином, шум під час штампування товстої сталевої пластини занадто великий, що не сприяє захисту навколишнього середовища.

Газове різання.

Як оригінальний традиційний метод різання, різання полум'ям мало інвестиції та низькі вимоги до якості обробки в минулому. Якщо вимога надто висока, її можна вирішити, додавши процес механічної обробки. На ринку є велика кількість. Зараз він в основному використовується для різання товстих сталевих пластин більше 40 мм. Його недоліки полягають у тому, що термічна деформація занадто велика, виїмка занадто широка, матеріал витрачається даремно, а швидкість обробки занадто повільна, що підходить лише для грубої обробки.

Плазмова різка.

Плазмове різання та тонке плазмове різання подібні до різання полум’ям, але зона теплового впливу занадто велика, але точність набагато вища, ніж різання полум’ям, а швидкість також має стрибок на порядок, стаючи основною силою обробки пластин. Верхня межа фактичної точності різання найкращої машини для тонкого плазмового різання з ЧПУ в Китаї досягла нижньої межі лазерного різання. Швидкість різання пластини з вуглецевої сталі товщиною 22 мм досягла понад 2 метрів на хвилину. Торець різання гладкий і плоский, а нахил найкращий. Він повинен контролюватися в межах 1,5 градусів. Недоліком є ​​занадто велика термічна деформація і великий нахил при різанні сталевого листа. Він безсилий у випадку високої точності і відносно дорогих витратних матеріалів.

Різання водою під високим тиском.

Водяне різання під високим тиском використовує високошвидкісний струмінь води, змішаний з наждаком, для різання пластин. Обмежень щодо матеріалу майже немає, а товщина різу може досягати майже 100 мм. Він також застосовний до кераміки, скла та інших матеріалів, які легко лопнуть під час термічного різання. Можна різати, мідь, алюміній та інші матеріали з сильним лазерним відбиттям можна різати струменем води, але є великі перешкоди для лазерного різання. Недоліки водяного різання полягають у тому, що швидкість обробки занадто повільна, занадто брудна, не екологічна, а також висока витрата матеріалів.

Лазерне різання.

Лазерне різання - це технологічна революція в обробці листового металу та «обробний центр» в обробці листового металу. Лазерне різання має високу гнучкість, високу швидкість різання, високу ефективність виробництва та короткий цикл виробництва, що завоювало широкий ринок для клієнтів. Лазерне різання не має сили різання і не деформується під час обробки. Відсутність зносу інструменту, хороша адаптація матеріалу. Як прості, так і складні деталі можна вирізати лазером для точного швидкого створення прототипів. Ріжучий шов вузький, якість різання хороша, ступінь автоматизації високий, операція проста, трудомісткість низька, немає забруднення. Він може реалізувати автоматичне гасіння та компонування, покращити рівень використання матеріалу, низьку вартість виробництва та хороші економічні вигоди. Ця технологія має довгий термін служби. В даний час 2-міліметрові плити суперструктури ріжуть переважно лазером. Багато зарубіжних експертів сходяться на думці, що найближчі 30-40 років будуть золотим віком розвитку технологій лазерної обробки (це напрямок розвитку обробки листового металу).