Майбутнє обладнання верстатів для волоконного лазерного різання

XT Лазерна машина для лазерного різання металу

Машина для лазерного різання металу - це різновид обладнання для різання металевих матеріалів. Він широко використовується в обробці листового металу, фурнітури, машинобудуванні та інших галузях промисловості. Машина для лазерного різання металу відіграє важливу роль у всьому виробничому процесі. Як тільки виникне проблема, це призведе до того, що виробництво не працюватиме нормально та призведе до великих втрат у всьому виробничому процесі. Щоб забезпечити безперервну роботу верстата лазерного різання металу та зменшити витрати на роботу, дуже важливо освоїти технічне обслуговування та ремонт!

Сучасні машини для лазерного різання є важким обладнанням великої потужності. Машина для лазерного різання має десятки тисяч або навіть сотні тисяч одиниць обладнання. Його висока продуктивність робить подальшу роботу більш гладкою, а також знижує витрати. Тому слід приділяти увагу під час експлуатації, а також приділяти технічне обслуговування та технічне обслуговування, щоб збільшити термін служби обладнання, заощадити витрати, створити більші переваги та забезпечити належний стан.

Кожна машина лазерного різання оснащена Інструкцією з експлуатації обладнання, на яку багато користувачів не звертають належної уваги. На термін служби механічних і електричних компонентів, що містяться в обладнанні, впливатиме навколишнє середовище (пил і дим) обладнання, а також воно схильне до старіння та навіть виходу з ладу. Крім того, дуже важливо належним чином підтримувати навколишнє середовище навколо машини для лазерного різання волокна. Наприклад, деякі користувачі розмістили зону фарбування біля машини для лазерного різання, що призведе до корозії електричних компонентів і погіршить якість лазерного різання протягом тривалого часу. Регулярне технічне обслуговування (видалення пилу та заправка маслом) обладнання відповідно до «Інструкції з технічного обслуговування» щодня, щотижня та щомісяця ефективно зменшить вплив навколишнього середовища на компоненти та змусить їх працювати ефективно та без збоїв протягом тривалого часу. багато часу. Стабільна та нормальна робота машини для лазерного різання невіддільна від нормальної роботи та щоденного обслуговування.

Очищення напрямної рейки

(Рекомендується очищати його кожні півмісяця та вимикати). Як один із основних компонентів обладнання, напрямна рейка та лінійний вал використовуються для спрямування та підтримки. Щоб забезпечити високу точність обробки верстата, його напрямна рейка та пряма лінія повинні мати високу точність напряму та хорошу стабільність руху. Під час роботи обладнання при обробці оброблюваних деталей буде утворюватися велика кількість корозійного пилу та пилу. Ці дим і пил будуть осідати на поверхні напрямної рейки та лінійного валу протягом тривалого часу, що має великий вплив на точність обробки обладнання та утворюватиме плями корозії на поверхні напрямної рейки лінійного валу, таким чином скорочується термін служби обладнання. Щоб забезпечити нормальну та стабільну роботу машини та якість обробки продукту, щоденне технічне обслуговування напрямної рейки та лінійного вала слід проводити ретельно. Увага: приготуйте суху бавовняну тканину та мастило для чищення напрямної рейки.

Очищення лінійної напрямної рейки: спочатку перемістіть лазерну головку вправо (або вліво), знайдіть лінійну напрямну, як показано на малюнку вище, протріть її сухою бавовняною тканиною, доки вона не стане світлою та без пилу, додайте трохи мастила (можна використовувати мастило для швейної машини, не використовуйте моторне масло), і кілька разів повільно штовхайте лазерну головку ліворуч і праворуч, щоб рівномірно розподілити мастило. Очищення роликової напрямної: перемістіть балку всередину, відкрийте торцеві кришки з обох боків машини, знайдіть напрямну, як показано на малюнку вище, протріть контакт між направляючою рейкою з обох сторін і роликом сухою бавовняною тканиною, а потім перемістіть пучок, щоб очистити решту.

Заміна води та очищення бака для води

Рекомендація: чистіть резервуар для води та замінюйте циркуляційну воду раз на тиждень

Примітка: переконайтеся, що лазерна трубка заповнена циркулюючою водою перед початком роботи машини.

Якість і температура циркулюючої води безпосередньо впливають на термін служби лазерної трубки. Рекомендується використовувати чисту воду і стежити за температурою води нижче 35℃. Якщо температура вище 35℃, необхідно замінити оборотну воду або додати у воду лід, щоб знизити температуру води (рекомендується користувачеві вибрати кулер або використовувати два резервуари для води).

Очистіть резервуар для води: спершу вимкніть джерело живлення, від'єднайте вхідну трубу води, дайте воді з лазерної трубки автоматично стекти в резервуар для води, відкрийте резервуар для води, вийміть водяний насос і видаліть бруд з води. насос. Очистіть резервуар для води, замініть циркуляційну воду, поставте водяний насос у резервуар для води, вставте водопровідну трубу, що з’єднує водяний насос, у вхідний отвір для води та приведіть у порядок з’єднання. Окремо увімкніть водяний насос і запустіть його на 2-3 хвилини (наповніть лазерну трубку циркулюючою водою).

Чистка вентилятора

Тривале використання вентилятора призведе до накопичення великої кількості твердого пилу в вентиляторі, що змусить вентилятор виробляти багато шуму та не сприяє вихлопу та дезодоруванню. Якщо всмоктування вентилятора недостатнє, а вихід диму не відбувається рівномірно, спочатку вимкніть живлення, зніміть вхідні та вихідні труби вентилятора, видаліть пил усередині, потім переверніть вентилятор догори дном і потягніть лопаті вентилятора. всередині, доки вони не стануть чистими, а потім встановіть вентилятор.

Очищення лінзи

(Рекомендується щодня чистити перед роботою, а обладнання має бути вимкнене) На верстаті лазерного різання металу є три рефлектора та одне дзеркало для фокусування (рефлектор № 1 розташований на виході випромінювання лазерної трубки, тобто у верхньому лівому куті машини рефлектор № 2 розташований на лівому кінці променя, рефлектор № 3 розташований у верхній частині фіксованої частини лазерної головки, а дзеркало фокусування розташований у регульованій дзеркальній трубі в нижній частині лазерної головки). Лазер відбивається через ці лінзи. Після фокусування він випромінюється з лазерного волосся. Об’єктив легко забруднити пилом або іншими забруднювачами, що призведе до втрати лазера або пошкодження об’єктива. Не знімайте лінзи № 1 і № 2 під час чищення, просто обережно протріть папір для протирання лінз, змочений очищувальним розчином, уздовж центру лінзи до краю. Лінзу № 3 і фокусуючу лінзу потрібно вийняти з оправи, протерти тим самим способом, а потім замінити, як є після протирання.

будь обережний:

1. Лінзу слід обережно протирати, щоб не пошкодити покриття поверхні;

2. Обережно поводьтеся під час витирання, щоб запобігти падінню; Після роботи системи руху протягом певного періоду часу гвинти та муфти на з’єднанні руху послабляться, що вплине на стабільність механічного руху. Тому під час роботи машини необхідно спостерігати, чи немає ненормального шуму або ненормального явища в частинах трансмісії, і якщо виявлені проблеми, необхідно вчасно їх посилити та підтримувати. У той же час машина повинна використовувати інструменти для затягування гвинтів один за іншим через деякий час. Перше твердіння повинно бути приблизно через місяць після використання обладнання.

Перевірка оптичного шляху

Система оптичного тракту верстата лазерного різання металу завершується відображенням рефлектора та фокусуванням фокусуючого дзеркала. На оптичному шляху дзеркало фокусування не має проблеми відхилення, але три дзеркала фіксуються механічною частиною, і ймовірність відхилення висока. Хоча відхилення не відбувається за звичайних обставин, рекомендується, щоб користувач перед кожною роботою перевіряв, чи оптичний шлях є нормальним.