Як обслуговувати машину для лазерного різання

Правильний метод обслуговування сприяє подовженню терміну служби машини для лазерного різання

Основні компоненти машини для лазерного різання включають систему ланцюга, систему передачі, систему охолодження, систему джерела світла, систему видалення пилу та способи обслуговування машини для лазерного різання. Правильне технічне обслуговування та догляд сприяють подовженню терміну служби машини для лазерного різання. Основними елементами планового технічного обслуговування є система охолодження (для забезпечення постійного температурного ефекту), система видалення пилу (для забезпечення ефекту видалення пилу), система оптичного тракту (для забезпечення якості променя) і основні вимоги до трансмісії. система. (Зверніть увагу на забезпечення нормальної роботи).

1. Технічне обслуговування системи охолодження.

Перш за все, воду (очищену воду, дистильовану воду, антифриз) у поїлці потрібно регулярно замінювати, і періодичність заміни, як правило, становить два місяці. Якість і температура циркулюючої води безпосередньо впливає на термін служби лазерних трубок. Рекомендується використовувати очищену або дистильовану воду і підтримувати температуру води нижче 38° C. Якщо воду не міняти протягом тривалого часу, легко утворюється накип і закупорюється водяний канал, тому воду слід регулярно міняти.

По-друге, завжди тримайте воду. Охолоджуюча вода відповідає за відведення тепла, що виділяється лазерною трубкою. Чим вище температура води, тим менше оптична потужність (оптимальна температура води 18-22° C, а налаштування мінімальної температури води для різних лазерів трохи відрізняються). Коли вода перекривається, кінець трубки лопне і навіть пошкодить джерело живлення лазера через накопичення тепла в порожнині лазера. Тому необхідно будь-коли перевірити, чи не заблокована охолоджуюча вода. Якщо водопровідна труба сильно зігнута (мертвий вигин) або відвалилася, що спричинило поломку водяного насоса, її необхідно вчасно відремонтувати, щоб уникнути зниження потужності та навіть пошкодження обладнання.

По-третє, коли змінюються пори року або сильно змінюються погода та температура в місцевості, волоконна лінія передачі волоконного лазера може використовуватися в суворих умовах, але лазер має вищі вимоги до середовища використання. Частий дощ і вологе середовище можуть легко призвести до конденсації всередині лазера, таким чином пошкодивши або вийшовши з ладу електричні та оптичні компоненти лазера, тим самим знизивши продуктивність лазера та навіть пошкодивши його. Таким чином, температуру слід правильно регулювати, коли змінюється сезон або місцева температура. Принципи такі:

Влітку температуру води можна регулювати в межах 27-28° C і не може бути нижчою за температуру точки роси середовища всередині лазера.

Температуру води взимку регулюють в межах 20-21° C і не повинна бути нижчою за температуру точки роси робочого середовища робочої головки.

2、 Технічне обслуговування системи видалення пилу.

Після тривалого використання вентилятор буде накопичувати багато пилу, що вплине на вихлоп і ефект дезодорації, а також створить шум. Якщо ви виявите, що всмоктування вентилятора недостатнє і дим не є рівномірним, спочатку вимкніть джерело живлення, зніміть вхідну та витяжну труби вентилятора, видаліть пил зсередини, а потім переверніть вентилятор догори дном і перемістіть леза всередині, поки вони не стануть чистими. Потім встановіть вентилятор. Цикл обслуговування вентилятора: близько трьох місяців.

3. Обслуговування системи оптичного тракту.

Після роботи машини для лазерного різання протягом певного періоду часу через робоче середовище поверхня лінзи буде покрита шаром пилу, що зменшує відбивну здатність рефлектора та пропускну здатність лінзи, і, нарешті, впливає на робоча потужність лазера. У цей час обережно протріть центр лінзи ватою, змоченою в етанолі, і поверніть її до краю. Лінзу слід обережно протирати, не пошкоджуючи покриття поверхні. Поводьтеся обережно під час протирання, щоб запобігти падінню. Під час встановлення фокусуючої лінзи переконайтеся, що увігнута сторона спрямована донизу. Крім того, у звичайний час слід звести до мінімуму використання надшвидкісних перфорацій, а використання звичайних перфорацій може продовжити термін служби фокусуючої лінзи.

4、 Обслуговування системи приводу.

Під час тривалого різання обладнання утворює дим і пил. Дрібний дим і пил потрапляють в обладнання через пилозахисну кришку, а потім прилипають до рами напрямної. Довготривале накопичення збільшить знос рами напрямної рейки. Направляюча стійки є відносно точним аксесуаром. Велика кількість пилу осідала на поверхні напрямної рейки та лінійного валу протягом тривалого часу, що сильно впливає на точність обробки обладнання. Це призведе до утворення плям корозії на поверхні лінійного валу напрямної рейки та скорочення терміну служби обладнання. Тому, щоб забезпечити нормальну та стабільну роботу обладнання та якість обробки продуктів, необхідно виконувати щоденне технічне обслуговування напрямної рейки та лінійного вала, а також регулярно проводити видалення пилу та очищення . Після видалення пилу змастіть раму та направляючу рейку мастилом. Кожен підшипник також слід регулярно заправляти паливом, щоб підтримувати гнучку передачу, точну обробку та продовжити термін служби верстата.

5. Робоче середовище.

Приміщення в майстерні повинно бути сухим і добре провітрюваним. Температура навколишнього середовища повинна бути в межах 4℃ і 33℃. Слідкуйте за тим, щоб влітку на обладнанні не утворювався конденсат, а взимку лазерне обладнання не замерзає.

Обладнання повинне знаходитися подалі від електричного обладнання, чутливого до електромагнітних перешкод, щоб запобігти тривалому впливу електромагнітних перешкод на обладнання. Тримайтеся подалі від раптових потужних перешкод потужного та сильного вібраційного обладнання. Великі перешкоди живлення іноді можуть спричинити поломку машини. Хоча це рідко, його слід уникати, наскільки це можливо. Таким чином, такі як великі електричні зварювальні апарати, гігантські електричні міксери та велике обладнання для передачі та трансформації енергії слід тримати подалі. Само собою зрозуміло, що очевидна вібрація ґрунту, спричинена сильним вібраційним обладнанням, таким як ковальський прес і автомобіль, що курсує на короткі відстані, дуже несприятлива для точного різьблення.

6. Інші запобіжні заходи.

Під час роботи обладнання оператор повинен спостерігати за роботою обладнання в будь-який час, негайно відключити все електроживлення у разі будь-яких ненормальних умов, вчасно усунути несправність або повідомити керівнику та активно вживати відповідних заходів.

Регулярно підраховуйте використання машини та регулярно записуйте всі частини машини для лазерного різання. Якщо ефект не хороший, його слід замінити вчасно, щоб запобігти аварії.

Не обробляйте матеріал, доки не буде зрозуміло, чи можна його опромінити або нагріти лазером, щоб уникнути потенційної небезпеки диму та пари та пошкодження лазерного обладнання.

Я вважаю, що якщо ви добре використовуєте наведені вище навички обслуговування, ваше обладнання матиме довший термін служби та вищу ефективність роботи.