Дев'ять стандартів оцінки якості різання машини для лазерного різання

XT Лазерно-лазерна різка

Якість машини для лазерного різання в основному залежить від якості її різання, що є найбільш прямим методом перевірки якості обладнання. Новим клієнтам при купівлі обладнання спочатку буде запропоновано переглянути тест машини для лазерного різання. Окрім швидкості різання обладнання, тест також залежить від якості різання зразка. Так як ставитися до якості різання? І на що звернути увагу. Ми вас детально познайомимо.

Як побачити якість різання машини для лазерного різання. Наступні дев'ять стандартів є обов'язковими:

1. Шорсткість

Лазерна ріжуча частина утворює вертикальну лінію, глибина якої визначає шорсткість поверхні різу. Чим світліше лінія, тим рівніше зріз. Шорсткість впливає не тільки на зовнішній вигляд кромок, але і на характеристики тертя. У більшості випадків шорсткість повинна бути зведена до мінімуму, тому чим світліше зерно, тим кращий ефект різання.

2. Вертикальність

Коли товщина пластини перевищує 10 мм, перпендикулярність ріжучої кромки дуже важлива. Віддаляючись від фокуса, лазерний промінь розходиться, і розріз розширюється вгору або вниз залежно від розташування фокуса. Відхилення між ріжучою кромкою і вертикальною площиною становить кілька міліметрів. Чим більш вертикальний край, тим краща якість різання.

3. Ширина зрізу

Як правило, ширина різу не впливає на якість різу. Ширина різу має очевидний ефект лише тоді, коли в деталі створюється особливо точний профіль. Це пояснюється тим, що ширина розрізу визначає мінімальний внутрішній діаметр профілю. Тому, щоб забезпечити таку ж високу точність, заготовка повинна залишатися постійною в зоні обробки машини для лазерного різання незалежно від ширини різання.

4. Текстура

При різанні товстих пластин на високій швидкості розплавлений метал не з'являється в надрізі під вертикальним лазерним променем, а витікає з-за лазерного променя. Тому на ріжучій кромці утворюються вигини, які точно слідують за рухомим лазерним променем. Щоб виправити це, зменшення швидкості подачі в кінці процесу різання може значно усунути явище скрайбінгу.

5. Дрібна несправність

Утворення задирок є дуже важливим фактором, що визначає якість лазерного різання. Оскільки видалення задирок потребує додаткової роботи, серйозність і кількість задирок можуть безпосередньо визначати якість різання.

6. Осадження матеріалу

Машина для лазерного різання спочатку знаходить на поверхні заготовки спеціальний шар масляної рідини, а потім починає плавити просвердлений отвір. Під час процесу різання через випаровування та відсутність різних матеріалів клієнт використовує вітер для видалення різання, але висхідний або низхідний розряд також утворює осад на поверхні.

7. Вм'ятини та корозія

Точкова корозія та корозія можуть негативно вплинути на поверхню обрізаної кромки, вплинувши на її зовнішній вигляд. Вони з’являються в помилках різання, яких загалом слід уникати.

8. Зона теплового впливу

При лазерному різанні область навколо різання нагрівається. При цьому зміниться і структура металу. Наприклад, деякі метали тверднуть. Зона теплового впливу - це глибина області, де змінюється внутрішня структура.

9. Деформація

Якщо різання викликає різке підвищення температури заготовки, заготовка деформується. Це особливо важливо при фінішній обробці, оскільки ширина профілю та планки зазвичай становить лише кілька міліметрів. Контроль потужності лазера та використання коротшого лазерного імпульсу може зменшити нагрівання деталей і запобігти викривленню.