Яка роль машини для лазерного різання?

Яке призначення машини для лазерного різання? Щоб чітко розібратися в цьому питанні, необхідно розуміти всі знання про лазерні різальні машини. Як розуміти машини для лазерного різання? Давайте детально пояснимо зміст, пов’язаний з машинами для лазерного різання:

Що таке лазерна різальна машина.

Машина для лазерного різання є ефективним обладнанням для обробки металевих матеріалів. Принцип полягає у фокусуванні лазерного світла, випромінюваного лазерним пристроєм, у лазерний промінь високої щільності через систему оптичного шляху. Лазерний промінь опромінює поверхню заготовки для досягнення точки плавлення або кипіння, тоді як газ під високим тиском, коаксіальний із променем, видуває розплавлений або випарований метал. У міру того, як взаємне розташування балки та заготовки змінюється, матеріал з часом утворює щілини, досягаючи таким чином мети різання. Процес лазерного різання замінює традиційні механічні ножі невидимим променем світла. Він має такі характеристики, як висока точність, висока швидкість різання, не обмежуючись шаблонами різання, автоматичний набір, економія матеріалу, плоскі розрізи та низькі витрати на обробку. Воно поступово покращуватиме або замінить його. Традиційне обладнання для різання металу.

Як працювати з машиною для лазерного різання.

Коли машина для лазерного різання працює, дуже небезпечно, якщо вона виходить з ладу. Початківець повинен бути навчений професіоналами працювати самостійно. На основі досвіду підсумовано 13 деталей безпеки роботи верстатів лазерного різання:.

1. Дотримуйтеся загальних правил техніки безпеки для різальних машин. Строго дотримуйтесь процедури запуску лазера, щоб запустити лазер.

Оператори повинні пройти навчання, бути знайомими зі структурою та продуктивністю обладнання та оволодіти відповідними знаннями операційної системи.

За потреби надягайте засоби захисту праці та захисні окуляри, які відповідають нормам поблизу лазерного променя.

4. Не обробляйте матеріал, доки не стане ясно, чи можна його опромінювати або нагрівати лазерним світлом, щоб уникнути потенційної небезпеки утворення диму та пари.

5. Коли обладнання працює, оператор не повинен залишати пост без дозволу та не повинен перебувати під наглядом інших осіб. Коли необхідно піти, оператор повинен зупинитися або вимкнути вимикач.

6. Тримайте вогнегасник у межах досяжності. Вимкніть лазер або затвор, коли не відбувається обробка. Не кладіть папір, тканину чи інші легкозаймисті матеріали поблизу неекранованих лазерних променів.

7. Якщо під час обробки буде виявлено будь-яку несправність, машину слід негайно вимкнути, а несправність негайно усунути або повідомити керівнику.

8. Тримайте лазер, ліжко та довколишні зони чистими, охайними та без масляних плям. Заготовки, плити і відходи слід укладати в штабелі згідно з правилами.

9. Під час використання газових балонів уникайте здавлювання зварювальних дротів, щоб уникнути нещасних випадків із витоком електричного струму. Використання та транспортування газових балонів повинно відповідати правилам моніторингу газових балонів. Категорично забороняється піддавати сталеві балони впливу сонячних променів або поблизу джерел тепла. Відкриваючи кран пляшки, оператор повинен стояти збоку від горловини пляшки.

10. Під час технічного обслуговування дотримуйтесь правил техніки безпеки під час високої напруги. Технічне обслуговування повинно проводитися відповідно до норм і процедур кожні 40 годин роботи або щотижня, кожні 1000 годин роботи або кожні 6 місяців.

Після запуску верстата вручну запустіть верстат на низькій швидкості в обох напрямках X і Y і перевірте наявність відхилень.

12. Після введення нової програми деталі спочатку виконайте пробний запуск і перевірте її роботу.

13. Під час роботи уважно стежте за роботою верстата, щоб уникнути нещасних випадків, спричинених перевищенням ефективного діапазону ходу ріжучої машини або двома зіткненнями.

Особливості та переваги машин лазерного різання.

Висока точність: підходить для різання прецизійних аксесуарів і тонкого різання різноманітної каліграфії та малюнків.

2. Швидка швидкість: у 100 разів швидше, ніж різання дроту.

3. Зона термічного впливу невелика, і її важко деформувати. Розкройний шов гладкий і красивий, і не вимагає додаткової обробки.

Коефіцієнт високої вартості та ефективності: ціна становить лише 1/3 ціни лазерного ріжучого верстата CO2 з такою ж продуктивністю та 2/5 ціни перфоратора з ЧПУ з такою ж ефективністю.

Надзвичайно низька вартість використання: лише 1/8-1/10 подібних верстатів для лазерного різання CO2, з погодинною вартістю лише близько 18 юанів, тоді як погодинна вартість машин для лазерного різання CO2 становить приблизно 150-180 юанів.

Як обслуговувати машину для лазерного різання.

Ціна машини для лазерного різання не мала, коливається від сотень тисяч до мільйонів. Таким чином, продовження терміну служби машини для лазерного різання, наскільки це можливо, може краще заощадити виробничі витрати та отримати більше переваг. Можна побачити, що щоденне технічне обслуговування машин для лазерного різання є дуже важливим. Наступне в основному пояснюється з шести аспектів:.

1. Заміна циркулюючої води та очищення резервуара для води: перед початком роботи машини переконайтеся, що лазерна трубка заповнена циркулюючою водою. Якість і температура циркулюючої води безпосередньо впливає на термін служби лазерних трубок. Тому необхідно замінювати циркуляційну воду і регулярно очищати резервуар для води. Найкраще це робити раз на тиждень.

2. Очищення вентилятора: тривале використання вентилятора всередині машини може спричинити накопичення великої кількості твердого пилу всередині вентилятора, через що вентилятор виробляє багато шуму, що не сприяє вихлопу та дезодоруванню. Якщо вентилятор має недостатнє всмоктування повітря та погане відведення диму, необхідно очистити вентилятор.

3. Очищення лінз: на машині буде кілька відбивачів і фокусних лінз. Лазерне світло відбивається та фокусується цими дзеркалами, а потім випромінюється від лазерного волосся. Лінзи можуть легко забруднитися пилом або іншими забрудненнями, що призведе до втрати лазера або пошкодження лінзи. Тому мийте лінзи щодня.

Запобіжні заходи під час чищення: 1. Лінзу слід злегка витерти, не пошкоджуючи покриття поверхні. Під час процесу витирання поводьтеся обережно, щоб запобігти падінню. Встановлюючи фокусну лінзу, переконайтеся, що увігнута сторона спрямована вниз.

Очищення напрямних рейок: напрямні рейки та лінійні вали є одними з основних компонентів обладнання, і їх функціями є направляти та підтримувати. Щоб забезпечити високу точність обробки верстата, його напрямні та прямі повинні мати високу точність напряму та добру стабільність руху. Під час роботи обладнання під час обробки заготовки утворюється велика кількість корозійного пилу та диму. Виходячи з великої кількості тривалого відкладення цих парів на поверхні напрямної рейки та лінійного вала, це матиме значний вплив на точність обробки обладнання та сформує плями корозії на поверхні лінійного вала. напрямної, що скорочує термін служби обладнання. Тому кожні півмісяця чистіть напрямні рейки машини. Будь ласка, вимкніть машину перед чищенням.

Кріплення гвинтів і з’єднань: після періоду роботи системи руху гвинти і з’єднувальні з’єднання на з’єднувальних з’єднаннях послаблюються, що впливає на стабільність механічного руху. Тому під час роботи машини необхідно спостерігати за компонентами трансмісії. Якщо ненормального звуку чи явища немає, і якщо виявлені проблеми, необхідно своєчасно посилити та підтримувати їх. У той же час, після використання машини протягом певного часу, використовуйте інструменти, щоб затягнути гвинти один за іншим. Перша підтяжка шкіри повинна бути приблизно через місяць після використання пристрою.

VI Перевірка оптичного шляху: Система оптичного шляху машини завершується відображенням дзеркала та фокусуванням фокусуючого дзеркала. На оптичному шляху дзеркало фокусування не має проблеми з відхиленням, але три дзеркала фіксуються механічною частиною, яка має високу ймовірність відхилення. Хоча загалом немає відхилень, рекомендується перед кожною роботою користувачеві перевіряти, чи оптичний шлях є нормальним.