Три фокусні відстані волоконного лазерного різального апарату

Фокусна відстань машини для лазерного різання оптичних волокон важлива для різання металевих матеріалів

Коли найкраще регулювати фокусну відстань машини для лазерного різання? Перед різанням і пробиванням будь-якого аркуша необхідно відрегулювати відстань між фокусом лазера та матеріалом, що ріжеться. Обладнання для лазерного різання має кілька фокусних відстаней. Різні положення фокуса часто призводять до різної тонкості поперечного перерізу ріжучого матеріалу. Дуже важливо розумно налаштувати фокусну відстань машини для різання волоконного лазера. Якщо лазер ріже тонку пластину, фокус не дуже важливий. Якщо різати лазером більш товсті пластини, потужність і швидкість істотно впливають на накип. Загалом, якщо це підйом шлаку, пріоритетом є те, чи тиск повітря занадто низький, чи швидкість занадто низька. Якщо це не працює, просто відрегулюйте частоту або вирівняйте оптичний шлях, нам потрібно зрозуміти кілька фокусних відстаней машин для різання волоконним лазером.

Оптоволоконна лазерна різальна машина з трьома фокусними відстанями.

Коли фокус машини для волоконного лазерного різання знаходиться в оптимальному положенні, найменша щілина та найвища ефективність можуть досягти найкращого ефекту різання. Нижче наведені фокусні відстані трьох типів верстатів для різання волоконним лазером.

Від’ємна фокусна відстань.

Від'ємна фокусна відстань (фокус різання знаходиться на ріжучому матеріалі) в основному використовується для різання товстих металевих пластин. Різання товстих пластин із негативною фокусною відстанню вимагає більшої ширини різання, що призводить до недостатнього надходження кисню через сопло, що призводить до зниження температури різання та відносно грубих ріжучих поверхонь, які не підходять для високоточного точного різання.

Внутрішня негативна фокусна відстань.

Внутрішня негативна фокусна відстань (фокус різання знаходиться всередині матеріалу, що ріжеться) зазвичай використовується в машинах для лазерного різання оптичних волокон для різання таких матеріалів, як алюміній, алюмінієві сплави та нержавіюча сталь. Відповідно до принципу фокусування ширина різання більша за точку різання на поверхні заготовки. У цьому режимі машина для лазерного різання оптичного волокна має великий потік повітря, високу температуру та трохи довший час різання та перфорації. Тому цей метод різання в основному використовується для різання твердих матеріалів, таких як алюміній або нержавіюча сталь.

фокусна відстань

Фокусна відстань (фокус різання розташований на поверхні ріжучого матеріалу) зазвичай є методом позиціонування фокуса, придатним для різання таких матеріалів, як SS41, SPH і SPC. Фокус різання з фокусною відстанню 0 знаходиться близько до поверхні заготовки. Через різну гладкість верхньої та нижньої поверхонь різання верхня поверхня різу відносно гладка, а нижня — відносно шорстка. Метод позиціонування фокуса різання необхідно визначати відповідно до фактичних вимог процесу верхньої та нижньої поверхонь.

Дуже важливо визначити положення фокуса машини для волоконного лазерного різання відповідно до фактичної ситуації. Тільки розумне положення фокуса може зробити роботу машини для волоконного лазерного різання більш розумною.

Взаємозв’язок фокусування машини для лазерного різання оптичних волокон: фокус зосереджений на поверхні заготовки.

У цьому режимі гладкість верхньої і нижньої поверхонь заготовки різна. Загалом, ріжуча поверхня поблизу точки різання більш гладка, тоді як нижня поверхня подалі від точки різання виглядає шорсткою. У практичних застосуваннях цей режим слід визначати на основі вимог до процесу верхньої та нижньої поверхонь.

Співвідношення між фокусними точками машини для лазерного різання волокна: фокусна точка знаходиться всередині заготовки.

Цей метод також відомий як позитивна фокусна відстань. Якщо заготівля, яку потрібно розрізати, є пластиною з нержавіючої сталі або алюмінію, зазвичай вибирається режим, коли точка різання знаходиться всередині заготовки. Однак одним недоліком цього методу є те, що оскільки фокус знаходиться далеко від поверхні різання, ширина різання є відносно більшою, ніж ширина точки різання на поверхні заготовки. У той же час цей режим вимагає великого потоку ріжучого повітря, достатньої температури та трохи більшого часу різання та проколювання. Тому, коли ви обираєте матеріал заготовки, він в основному виготовлений із твердих матеріалів, таких як нержавіюча сталь або алюміній.