Назвіть основні функції верстатів лазерного різання

Деякі функції машин для лазерного різання дуже практичні

Верстати для лазерного різання можна побачити на металообробних підприємствах. Потужний і гнучкий для різання різних металевих матеріалів. Нижче описано кілька основних функцій машини для лазерного різання. Завдяки цим практичним функціям він може значно підвищити ефективність обробки та продуктивність різання. Основні функції підсумовані таким чином:

1. Стрибок жаби: Стрибок — це режим порожнього ходу машини для лазерного різання. Траєкторія порожнього ходу леза схожа на дугу, яку перестрибує жаба, що називається стрибком.

У розробці машин для лазерного різання стрибок можна розглядати як видатний технологічний прогрес. Стрибок жаби займає лише час переміщення з точки А в точку Б, заощаджуючи час на підйом і спуск. Жаба стрибнула і зловила їжу. Стрімке «захоплення» машин лазерного різання призвело до високої ефективності. Якщо машина для лазерного різання не має функції чехарди, вона може бути непопулярною.

2. Автофокус.

Під час різання різних матеріалів фокус лазерного променя повинен потрапляти в різні місця на поперечному перерізі заготовки.

Завдяки функції автоматичного фокусування ефективність обробки машини для лазерного різання може бути значно покращена: значно скорочується час перфорації товстих пластин. При обробці заготовок з різних матеріалів і товщини цей верстат автоматично і швидко налаштовує фокус на найбільш підходяще положення.

3. Автоматичний пошук краю.

Коли аркуш кладеться на стіл, якщо він перекошений, це може призвести до відходів під час різання. Якщо можна визначити кут нахилу та походження аркуша, процес різання можна налаштувати відповідно до кута та положення аркуша, таким чином уникаючи відходів. Функція автоматичного пошуку країв з'явилася як того вимагає час.

Завдяки функції автоматичного пошуку країв це економить час, щоб налаштувати деталь раніше. Регулювання (переміщення) заготовки вагою в сотні кілограмів на столі для різання є нелегким завданням і підвищує ефективність роботи машини.

4. Концентрована перфорація.

Централізований прокол, також відомий як попередній прокол, є технікою обробки, а не функцією самої машини. При лазерному різанні більш товстих пластин процес різання кожного контуру проходить у два етапи: 1 Перфорація, 2 Виріз

Концентрована перфорація може уникнути перегорання. Під час процесу перфорації товстих пластин тепло накопичується поблизу точки перфорації, і якщо її негайно розрізати, виникне надмірне горіння. За допомогою централізованого процесу штампування, коли штампування завершено та різання повертається до початкової точки, є достатньо часу для розсіювання тепла, щоб уникнути перегріву.

5. Положення містка (мікрозв'язок).

Під час лазерного різання пластина підтримується зубчастим опорним стрижнем. Якщо відрізана частина недостатньо мала, вона не зможе провалитися через щілину опорного стрижня. Якщо він недостатньо великий, його не можна підтримувати опорним стрижнем. Інакше він може втратити рівновагу та перехилитися. Високошвидкісні ріжучі головки можуть зіткнутися з ними, що призведе як мінімум до зупинки машини, а в гіршому випадку – до пошкодження ріжучої головки.

Міст з’єднує частини з навколишнім матеріалом. Зріле програмне забезпечення може автоматично додавати відповідну кількість перемичок залежно від довжини контуру. Він також може розрізнити внутрішній і зовнішній контури та вирішити, чи додавати перемичку, так що внутрішній контур (брухт) без перемички впаде, а зовнішній контур (частина) з перемичкою прилипне до основи без падіння, таким чином усунення завдання сортування.

6. Загальна кромка.

Якщо контурні лінії суміжних деталей є прямими лініями під однаковим кутом, їх можна об’єднати в пряму лінію, вимагаючи лише одного розрізу. Це називається різанням по краях. Очевидно, що звичайне різання краю зменшує довжину різання та може значно підвищити ефективність обробки.

Обробка країв не тільки економить час різання, але й зменшує кількість перфорацій, тому переваги значні. Якщо ми заощаджуємо 1,5 години на день завдяки звичайним скороченням, ми можемо заощадити близько 500 годин на рік, а загальна вартість години розраховується як 100 юанів, що еквівалентно створенню 50 000 юанів вигод за рік. Звичайне обрізання вимагає інтелектуального автоматичного програмного забезпечення.