Машина для лазерного різання вуглецевої сталі покращує ефективність різання металу

XT Лазер - машина для лазерного різання вуглецевої сталі

XTLaser спеціалізується на виробництві верстатів для лазерного різання пластин з вуглецевої сталі. Машина для лазерного різання використовується для різання вуглецевої сталі з високою швидкістю та високою ефективністю. Вуглецева сталь має хороший ефект поглинання лазера та хорошу якість різання. Його також віддають перевагу виробники лазерного різання та обробки. Машини лазерного різання металу використовуються не тільки для різання вуглецевої сталі, а й для обробки листового металу та виготовлення реклами. Вони широко використовуються в таких галузях, як виготовлення металевих виробів і кухонного начиння. Різноманітні верстати для лазерного різання металу та машини для лазерного різання сталевих листів глибоко улюблені суспільством. Лазерне різання підходить для різання більш товстих і довгих сталевих пластин і вуглецевих сталей і широко використовується в промисловому виробництві. Ефективність, стабільність, точність і швидкість є перевагами машин для різання волоконним лазером, що робить їх кращим вибором для обробки вуглецевої сталі.

Вуглецева сталь, як високоякісна легована сталь, широко використовується в повсякденному житті та промислових сферах завдяки своїй відмінній мікроструктурі та властивостям. Оскільки вуглецева сталь містить вуглець, вона не сильно відбиває світло і добре поглинає світлові промені. Вуглецева сталь більше підходить для різання лазерними різальними машинами. Ефект обробки також дуже хороший. Ріжуча поверхня рівна, гладка, естетично приваблива. Вартість.

Машини для волоконного лазерного різання в основному використовуються для лазерного різання матеріалів з вуглецевої сталі. Однак, через високу твердість вуглецевої сталі, для уникнення проблем необхідні тривалий огляд і технічне обслуговування оптоволоконного обладнання. Якщо під час обробки виникають проблеми, необхідно перевірити всі аспекти машини для лазерного різання.

Переваги машин для лазерного різання:

Хороша якість різання: Хороша якість різання, невеликий розріз, невелика деформація, гладка і красива поверхня різання, відсутність необхідності подальшої обробки.

Висока швидкість різання: функція безперервного та швидкого різання по кривій та функція оптимізації найкоротшого шляху обробки значно підвищують ефективність роботи.

Висока стабільність: вихідна потужність пристрою стабільна, лазер має тривалий термін служби, а обслуговування просте.

Це програмне забезпечення має потужні функції: різноманітну графіку та текст можна вільно проектувати та обробляти в режимі реального часу, з гнучкою роботою, високою ефективністю та простим і зручним механічним керуванням.

Незвичайні іскри під час лазерного різання низьковуглецевої сталі:

Під час звичайного лазерного різання низьковуглецевої сталі промінь іскри довгий і плоский, з меншою кількістю вилок. Аномальні іскри можуть вплинути на рівність і якість обробки різальної частини заготовки. У цей момент, коли інші параметри в нормі, слід розглянути такі ситуації:

Насадка лазерної головки сильно зношена, тому її слід своєчасно замінити.

Без заміни нового сопла слід підвищити тиск ріжучого робочого газу.

Якщо різьба в місці з’єднання насадки та лазерної головки ослабла, різання слід негайно припинити, перевірити стан з’єднання лазерної головки та заново встановити різьбу.

Причини неповного лазерного різання:

Вибір лазерної насадки не відповідає товщині обробної дошки. Замініть насадку або обробну плату.

Швидкість лінії лазерного різання надто висока, тому потрібен контроль роботи, щоб зменшити швидкість лінії.

Які проблеми можуть виникнути з матеріалом вуглецевої сталі машини для лазерного різання.

Під час лазерного різання вуглецевої сталі волосся на заготовці зазвичай спричиняє задирки на заготовці. Серед можливих причин:

Перемістіть положення фокуса лазера, проведіть перевірку положення фокуса та налаштуйте його відповідно до зміщення фокусу лазера.

Вихідна потужність лазера недостатня. Необхідно перевірити, чи правильно працює лазерний генератор. Якщо нормально, перевірте, чи правильний вихідний сигнал кнопки керування лазером. Якщо ні, відрегулюйте його.

Швидкість лінії різання надто низька, і необхідно збільшити швидкість лінії під час процесу контролю роботи.

Чистоти ріжучого газу недостатньо, і необхідно забезпечити якісний ріжучий робочий газ.

Верстат нестабільний через тривалий час роботи, тому його необхідно зупинити та перезапустити.