Що не так з круговим різанням металевого волокна лазерним різальним верстатом

XTЛазер - машина для лазерного різання

Вирізання круглих отворів на металевих пластинах і трубах є звичайним процесом, але деякі клієнти купують верстати для лазерного різання металу та виявляють, що круглі отвори, вирізані лазерним ріжучим верстатом, не є круглими. Це проблема з обладнанням або процесом. Xintian Laser допоможе вам зрозуміти.

Все більше металообробних підприємств вибирають лазер для вирізання круглих отворів. Секція обробки є гладкою, і діаметр можна змінити в будь-який час, з високою робочою гнучкістю. Однак при сучасних методах обробки потрібен кваліфікований оператор. Неправильна робота може спричинити неправильні кола.

1. Можливо, ваша інтенсивність освітлення не була належним чином відрегульована, що призвело до відсутності накладання. Загалом, різниця між максимальною та мінімальною інтенсивністю світла не повинна перевищувати 5%, а швидкість не слід регулювати занадто швидко. Якщо це надто швидко, кадри можуть пропускатися, і результати не будуть накладатися.

2. Потім перевірте, чи немає проблем із вашим обладнанням, таким як промінь, лінза, сопло тощо.

3. Перевірте, чи серводвигун або ріжуча головка закріплені.

4. Неправильний тиск повітря для обдування.

Під час видування, коли тиск повітря надто низький, по краях відбуватиметься зіскрібання шлаку та карбонізація, тоді як якщо тиск надто високий, легко лопнути отвори. Таким чином, це вимагає ідеальної взаємодії між технологічним пробовідбірником і машиною, а також вибору відповідного тиску повітря на основі досвіду, щоб зробити вирізаний круглий отвір більш повним.

5. Круглий отвір замалий.

Найкращим рішенням для лазерних різальних верстатів для вирізання круглих отворів є співвідношення кругових отворів 1:1, що означає, що співвідношення апертури до товщини пластини становить 1:1. Звичайно, це співвідношення означає, що чим більший діаметр отвору, тим легше вирізати якість круглого отвору. В іншому випадку, коли енергія машини для лазерного різання волокна недостатня, у отворах для різання можуть з’являтися залишкові точки розриву та некруглі отвори.

6. Параметри серводвигуна неправильні.

Іноді в круглих отворах можуть з’являтися еліптичні або нерегулярні явища, що пов’язано з невідповідністю руху осі XY. Безпосередньою причиною невідповідності руху осі XY є неправильне налаштування параметрів серводвигуна. Тому до якості різання круглих отворів також висуваються певні вимоги до серводвигунів.

7. Викликання похибок точності в напрямній рейці та гвинті.

Якщо помилка параметрів серводвигуна впливає на якість різання, то помилка точності напрямної рейки та гвинта безпосередньо призведе до того, що точність круглого отвору не відповідатиме очікуванням. Це пов’язано з перевагами виробників машин для лазерного різання. Зазвичай деякі невеликі заводи обманюють клієнтів, стверджуючи, що точність верстатів лазерного різання може досягати 0,1 міліметра, але насправді якість і ефективність лазерного свердління може бути дуже низькою в реальній експлуатації. Що ж, це впливає на додану вартість продукту. Тому дуже важливо вибирати високоякісні та великі фірмові машини для лазерного різання.

Усі ці параметри використовуються для визначення того, чи точність, швидкість та інші параметри різання круглих отворів відповідають стандартним вимогам і достатні, щоб визначити, чи відповідає якість придбаного верстата лазерного різання. Тому клієнти повинні стежити за чистотою очей під час купівлі машин для лазерного різання.

Чотири фактори, які впливають на точність різання верстатів для волоконного лазерного різання.

1. Розмір лазерного фокусування лазерного генератора: якщо зібрана світлова пляма менша, то точність різання вища, і якщо зазор після різання також менший. Машина для лазерного різання волокна має високу точність і хорошу якість. Однак промінь, випромінюваний лазером, є конічним, тому розріз щілини також є конічним. За цієї умови чим товща заготовка, тим менша точність, а отже, більший шов нарізки.

Машина для лазерного різання волокна.

2、 Точність верстака: якщо точність верстака машини для волоконного лазерного різання висока, точність різання також буде відповідно покращена. Тому точність верстака також є важливим фактором у вимірюванні точності лазерного генератора.

3. Лазерний промінь фокусується в конічній формі: під час різання волоконним лазерним ріжучим верстатом лазерний промінь має конічну форму вниз. Якщо товщина ріжучої заготовки велика, точність різання зменшиться, а також збільшиться зазор.

4. Різні ріжучі матеріали також можуть впливати на точність верстатів для волоконного лазерного різання. У тій самій ситуації точність різання волоконно-лазерних верстатів для різання нержавіючої сталі та алюмінію може відрізнятися, при цьому точність різання для нержавіючої сталі може бути більшою, а поверхні різання більш гладкими.