Труднощі та рішення високопотужної лазерної різальної машини в технології різання

Машина для лазерного різання високої потужності має незрівнянні переваги великої площі різання, високої швидкості різання та більш товстої ріжучої пластини. Машина для лазерного різання високої потужності була одностайно визнана ринком. Однак через те, що технологія високопотужного різання все ще перебуває на початковій стадії популярності, деякі оператори не мають навичок високопотужного лазерного різання. Ось короткий вступ до машини для лазерного різання високої потужності в процесі різання є деякі труднощі та рішення: виявлено, що ефект різання поганий, спочатку слід дослідити такі причини:

1. Усі лінзи в лазерній головці чисті без забруднення;

2. температура води в резервуарі для води нормальна, лазер не конденсує;

3. чистота різального газу, гладкий шлях газу, відсутність витоку. Проблема 1: Різання смугами

Можливі причини:

1. сопло вибрано неправильно, сопло занадто велике;

2. налаштування тиску повітря неправильне, налаштування тиску повітря занадто велике, що призводить до смуги перегорання;

3. неправильна швидкість різання, надто повільна або надто висока швидкість різання також призведе до достатнього перегорання.

Рішення:

1. замініть сопло, замініть сопло невеликого діаметру, наприклад, 16 мм вуглецевої сталі, яскраве різання поверхні, можна вибрати високошвидкісне сопло D1.4; 20 мм вуглецева сталь яскрава поверхня додаткова високошвидкісна сенсорна насадка D1.6;

2. зменшити тиск різання, поліпшити якість торцевого різання;

3. відрегулюйте швидкість різання, потужність і швидкість різання належним чином відповідають. Проблема 2: Вузлики на дні

Можливі причини:

1. вибір сопла занадто малий, фокус різання не збігається;

2. тиск повітря занадто малий або занадто великий, швидкість різання занадто висока;

3. матеріал пластини поганий, якість пластини погана, а через маленьку насадку важко видалити залишки пухлини.

Рішення:

1. замініть насадку великого діаметру, налаштуйте точку фокусування у відповідне положення;

2. Збільшуйте або зменшуйте тиск повітря, поки потік газу не стане відповідним;

3. вибрати хорошу тарілку.

Проблема 3: задирки на дні

Можливі причини:

1. Діаметр сопла занадто малий, щоб відповідати вимогам обробки;

2. негативне розфокусування не збігається, слід збільшити негативне розфокусування, відповідне положення модуляції

3. тиск повітря невеликий, що призводить до появи задирок на дні, які неможливо повністю вирізати.

Рішення:

1. вибір сопла великого діаметру може збільшити потік газу;

2. збільшити негативний розфокус, щоб ріжуча ділянка досягла нижнього положення;

3. збільшити тиск повітря, можна зменшити нижню частину задирок.