Як різати матеріали з високим відбиванням за допомогою машини для лазерного різання

XT Машина для лазерного різання

Чи можуть машини для лазерного різання різати матеріали з високим вмістом металу? Які характеристики та запобіжні заходи мають лазерні різальні машини для різання матеріалів із високим відбивним світлом? Чи є шкода від машин для лазерного різання? Виробник машини для лазерного різання Daizu Ultra Energy допоможе вам зрозуміти різання та застосування машин для лазерного різання металевих матеріалів із високим відбиттям. Що таке високовідбиваючий матеріал? На багато типів лазерних технологій впливає властива їм чутливість до зворотного світла, що призводить до нестабільної роботи та руйнівного автоматичного вимкнення під час процесу обробки, і навіть завдає значної шкоди лазеру, непомітно скорочуючи термін його служби. Різання матеріалів з високим відбивним світлом за допомогою верстатів для лазерного різання металу сьогодні є важливою проблемою для багатьох виробників машин для лазерного різання металу. Металеві матеріали з високим відбиванням завжди було важко різати за допомогою верстатів для лазерного різання металу, зокрема мідь, алюміній, золото тощо. Ці матеріали також є звичайними матеріалами для нашої щоденної обробки.

Під час різання матеріалів із високим відбивним світлом потрібно додати трохи допоміжного газу, щоб збільшити швидкість різання. Тож чому для різання металевих матеріалів із високим відбиттям потрібно додавати допоміжний газ? Коли машина для лазерного різання металу ріже металеву мідь, доданий допоміжний газ реагує з матеріалом в умовах високої температури, збільшуючи швидкість різання. Наприклад, за допомогою кисню можна досягти ефекту підтримки горіння. Азот є допоміжним газом для обладнання для лазерного різання для підвищення ефективності різання. Для мідних матеріалів товщиною менше 1 мм використовувати машину для лазерного різання металу цілком реально. Коли товщина металевої міді досягає 2 мм, її не можна обробляти лише азотом. У цей час необхідно додати кисень, щоб окислити його, щоб досягти різання.

Через можливість пошкодження системи лінз слід бути особливо обережним під час лазерного різання металу, що відбиває світло. Розроблені спеціальні системи і технології, які не знижують точність різання. Що це за технології?

На практиці виробники лазерного різання часто стикаються з металами з високою відбивною здатністю, такими як алюміній. Порізка цих металів вимагає особливої ​​уваги. Завдяки відбивним властивостям, якщо параметри різання налаштовані неправильно або поверхня не відполірована, це може пошкодити лінзу лазера. Окрім алюмінію, серйозною проблемою є лазерне різання нержавіючої сталі з подальшою обробкою шляхом полірування.

Чому важко різати? Принцип роботи машини для лазерного різання CO2 полягає в тому, щоб повністю поглинати тепло лазерного променя матеріалом, а характеристики відбиття металу призведуть до відхилення лазерного променя. У цьому випадку зворотний лазерний промінь буде проходити через систему лінз і рефлектора машини для лазерного різання, спричиняючи пошкодження машини.

Щоб запобігти відбиванню лазерного променя, необхідно вжити ряд заходів. Наприклад, покриття покриття, що поглинає лазерний промінь, світловідбиваючим металом. Такий спосіб різання не вплине на якість і точність різання, і лазерний різак не пошкодиться.

Крім перерахованих вище способів обробки, більшість сучасних лазерних ріжучих машин також оснащені системами самозахисту. У разі відбиття лазерного променя система вимкне машину лазерного різання, щоб запобігти пошкодженню лінзи. Вся система працює за принципом вимірювання радіації, яка контролює її під час різання. Крім того, технологічний прогрес дозволив розробити верстати лазерного різання, які можуть протистояти цій ситуації, якими є волоконні лазери.

Технологія волоконного лазера є однією з найновіших технологій різання, і її продуктивність значно перевершує лазери на вуглекислому газі. Волоконні лазери використовують волокна, які направляють лазерний промінь, а не використовують складні дзеркальні системи. Використання волоконно-лазерних верстатів для різання світловідбиваючих матеріалів замість вуглекислого газу є найшвидшим і найбільш економічно ефективним альтернативним методом.