Що робити з випалюванням краю машини лазерного різання

TheXT машина для лазерного різання ріже пластини з вуглецевої сталі

Машина для лазерного різання - це звичайне лазерне обладнання, яке використовується для різання металевих матеріалів. Оскільки процес лазерного різання відноситься до галузі безконтактної гарячої обробки, залишки, що утворюються під час різання, в основному видуваються газом. У процесі щоденного використання машини для лазерного різання, коли ми перевіряємо поверхню заготовки, ми виявимо, що поверхня заготовки, вирізаної машиною для лазерного різання, обпалена, що називається випалюванням краю. Як ми повинні реагувати, коли виникають такі ситуації? Не хвилюйтеся, виробникXT Лазерні верстати для лазерного різання середньої та малої потужності тут, щоб навчити всіх, як впоратися з вищезазначеною ситуацією.

Чому машина для лазерного різання відчуває випалювання краю?

Коли машини для лазерного різання обробляють листовий метал, може виникнути обгорання кромки та нависання шлаку, що серйозно впливає на точність і зовнішній вигляд виробу. Для багатьох початківців операторів вони не знають, як вирішити цю проблему. Давайте спочатку зрозуміємо, чому машини для лазерного різання мають випалювання краю.

Машини для лазерного різання металу виділяють велику кількість тепла при обробці листового металу. За нормальних обставин тепло, що виділяється під час різання, дифундує вздовж різального шва до обробленого листового металу для достатнього охолодження. Під час обробки невеликих отворів за допомогою верстату для лазерного різання металу зовнішня сторона отвору може отримати достатнє охолодження, тоді як маленька частина отвору на внутрішній стороні одного отвору має невеликий простір для дифузії тепла, що призводить до надмірної концентрації теплова енергія, яка може спричинити перегрів, відкладення шлаків тощо. Крім того, під час різання товстої пластини накопичення розплавленого металу та тепла на поверхні матеріалу під час перфорації може спричинити турбулентність у допоміжному потоці повітря та надмірне надходження тепла, що призводить до перегріву.

Метод вирішення проблеми випалювання краю в машинах для лазерного різання металу

1. Рішення перегорання під час різання невеликих отворів у вуглецевій сталі машиною для лазерного різання металу: під час різання вуглецевої сталі з використанням кисню як допоміжного газу ключ до вирішення проблеми полягає в тому, як придушити утворення тепла реакції окислення. Може бути використаний метод використання допоміжного кисню під час перфорації та відставання перемикання на допоміжне повітря або азот для різання. Цим методом можна обробити невеликі отвори товщиною пластин до 1/6. Умови імпульсного різання з низькою частотою та високою піковою вихідною потужністю мають характеристику зниження теплової потужності, що допомагає оптимізувати умови різання. Встановлення умов для одноімпульсного лазерного променя, високого пікового вихідної енергії та умов низької частоти може ефективно зменшити накопичення розплавленого металу на поверхні матеріалу під час процесу перфорації та ефективно пригнічувати вихід тепла.

2. Рішення для машини для лазерного різання металу в алюмінієвому сплаві та різанні з нержавіючої сталі: під час обробки таких матеріалів допоміжним газом є азот, який не спричинить опіку кромки під час різання. Однак через високу температуру матеріалу всередині маленького отвору явище шлаку, що висить на внутрішній стороні, буде більш частим. Ефективним рішенням є підвищення тиску допоміжного газу та встановлення умов високої пікової потужності та низькочастотних умов імпульсу. При використанні повітря як допоміжного газу, як і при використанні азоту, він не перегріється, але легко залишити шлак, що висить на дні. Умови повинні бути встановлені на високий тиск допоміжного газу, високу пікову потужність і умови низькочастотного імпульсу.

Підсумовуючи, чи отримали ви нове розуміння того, як вирішувати такі проблеми? Насправді, ні в якому разі не варто поспішати, стикаючись з проблемами, завжди можна знайти рішення. Якщо ви придбали aXT лазерного різального апарату, ви можете зв’язатися з нами, щоб вирішити ваші проблеми.