Труднощі в обробці металу машиною лазерного різання

XT Лазер - машина для лазерного різання металу

Метал є відносно складним матеріалом для різання, і його твердість відносно висока, що робить його схильним до помилок під час різання. Тому ми повинні вибрати машину для лазерного різання металу на основі методу обробки та методу машини для лазерного різання металу. Отже, в чому полягають труднощі обробки металу лазерним різаком? Як слід обробляти машини для лазерного різання металу? Давайте вчитися і судити разом.

Верстати для лазерного різання металу є вибором багатьох металообробних підприємств. Порівняно зі звичайною сталлю, труднощі різання високотемпературних сплавів в основному проявляються в таких аспектах:

Складність 1 при обробці металу на машині лазерного різання: висока схильність до наклепу

Наприклад, твердість неармованої матриці становить близько HRC37, а поверхня машини для лазерного різання металу створює зміцнюючий шар приблизно 0,03 міліметра після різання, підвищуючи твердість приблизно до HRC47, зі ступенем зміцнення до 27%. Явище деформаційного зміцнення має значний вплив на тривалість служби оксидного наконечника, що зазвичай призводить до сильного граничного зносу.

Складність 2 при обробці металу лазерним різальним апаратом: погана теплопровідність матеріалів

Велика кількість тепла різання, що утворюється під час різання високотемпературних сплавів, переноситься на кран окислення, а наконечник інструмента витримує температуру різання до 800-1000℃. Під дією високої температури і великої сили різання відбувається пластична деформація, адгезійне і дифузійне зношування ріжучої кромки.

Третя складність у обробці металу машиною лазерного різання: висока сила різання

Міцність високотемпературних сплавів більш ніж на 30% вища, ніж у зазвичай використовуваних матеріалів із легованої сталі для парових турбін. При температурах різання вище 600℃міцність високотемпературних легованих матеріалів на основі нікелю все ще вища, ніж у звичайних легованих сталевих матеріалів. Одинична сила різання неармованих жароміцних сплавів становить понад 4000 Н/мм2, тоді як у звичайної легованої сталі лише 2500 Н/мм2.

Основними компонентами сплавів на основі нікелю є нікель і хром, а також додається невелика кількість інших елементів, таких як молібден, тантал, ніобій, вольфрам тощо. Варто зазначити, що тантал, ніобій, вольфрам і т. д. також є основними компонентами, які використовуються для виготовлення окисних наконечників для твердих сплавів (або швидкорізальної сталі). Обробка високотемпературних сплавів цими мітчиками для оксидування призведе до дифузійного та абразивного зносу.

Завдяки наведеному вище вступу ви повинні знати про труднощі обробки металу машиною лазерного різання металу.

Схоже, що лазерна галузь має багатообіцяючі перспективи розвитку, але зі збільшенням кількості конкурентів у тій самій галузі ринок лазерного обладнання переживає ситуацію надлишку пропозиції. Таким чином, розвиток електронної торгівлі лазерним обладнанням справді допоміг традиційним промисловим підприємствам змінити свої методи виробництва, а на глибшому рівні розвинути інший ринок промислової продукції, а також уникнути таких проблем, як відставання продукції та нерегулярне виробництво. Тому що пошук великих покупців через веб-сайти закупівель зазвичай включає виробництво та виробництво через публікацію попиту на закупівлю великими покупцями. Це не тільки відповідає стандартам купівельних потреб великих покупців, але й економить кошти для корпоративних постачальників на розробку основних технологій, покращення продуктивності продукції та забезпечує гарантії збільшення прибутку.