Метод зварювання волоконно-лазерного зварювального апарату

The волоконно-лазерний зварювальний апаратвикористовує високу щільність потужності, головним чином для зварювання тонкостінних матеріалів та прецизійних деталей, і може реалізовувати точкове зварювання, стикове зварювання, зварювання внахлест, ущільнювальне зварювання тощо. точне управління, мале фокусування, висока точність позиціонування та проста автоматизація.
Спосіб зварювання волоконно-лазерний зварювальний апарат
При використанні волоконно-лазерний зварювальний апарат, є два різні методи або режими передачі енергії від лазера до зварювального матеріалу. Відповідно до щільності потужності це коефіцієнт потужності лазера. У зоні зварювання режим лазерного зварювання може бути режимом провідності або замкової щілини. Тип режиму зварювання, що відбувається, визначається величиною потужності, що подається на основу, та характером зварюваного матеріалу. Основною відмінністю двох методів лазерного зварювання є енергія, що подається до металу.
Оскільки щільність енергії - це площа поперечного перерізу зварного шва, через який проходить джерело живлення, зміна коефіцієнта зварювання або ділення потужності лазерного променя на визначений тип вплине на режим зварювання. Провідне зварювання в основному здійснюється нагріванням поверхні матеріалу, що зварюється. Після того як поверхня зварного шва з низькою енергією буде нагріта, вона буде проводити тепло глибше в матеріал.
Цей режим зварювання є зварюванням з низькою щільністю енергії, тому розмір шва на поверхні зазвичай більший, а глибина проникнення шва зазвичай невелика. При переході від зварювання з низькою щільністю енергії до зварювання з високою щільністю енергії режим змінюється з провідного режиму на режим замкової щілини. Знову згадайте визначення густини енергії, що може бути досягнуто за рахунок зменшення розміру зварного шва або збільшення потужності лазерного променя.

The quality of the workpieces welded by the волоконно-лазерний зварювальний апарат is very high, and the problem of uneven melting caused by heating is completely avoided when used, and the quality of the product is guaranteed.