Що робити, якщо в машині для лазерного різання сталевих листів є шлак?

XT Лазерно-лазерна різка

Що робити, якщо на сталевій пластині, розрізаній лазерним різаком, є шлак. Чому машина для лазерного різання сталевих листів ріже шлак (заусенці)? Неправильне використання машини для лазерного різання призведе до утворення шлаку. Як технологія верстатів для лазерного різання справляється із задирками, незалежно від того, чи йдеться про різання металевих пластин товщиною 1 мм, 2 мм, 3 мм або будь-якої товщини? У чому причина появи задирок на пластині, обробленої лазерним різаком? Xintian Laser, бренд, що спеціалізується на виробництві обладнання для лазерного різання, відповідає за вас.

Як технологія верстатів лазерного різання справляється із задирками? Коли деякі клієнти використовують верстат для лазерного різання для обробки листового металу, ефект різання заготовки дуже поганий, і є багато задирок. Тому багато клієнтів почали сумніватися в якості продукції лазерного різального обладнання. Це не машина для лазерного різання металу. Через неправильну експлуатацію та технічні неполадки оброблені матеріали не дадуть задирок.

Задирки з’являються лише під час різання металу, але проблеми із задирками немає при різанні неметалів. Як з'явився задир. Насправді задирки - це залишкові частинки на поверхні металевого матеріалу. Якщо матеріал має задирки, він може мати дефекти якості. Чим більше задирок, тим нижча якість.

Принцип роботи та технічний аналіз машини для лазерного різання дали причину та рішення задирок

1. Верхнє і нижнє положення фокуса променя відхилені. Рішення: відрегулюйте положення фокуса та відрегулюйте його відповідно до положення зсуву.

По-друге, вихідної потужності машини недостатньо. Рішення: перевірте, чи працює машина для лазерного різання нормально. Якщо є якась несправність, її потрібно вчасно усунути та обслуговувати. Якщо нормально, перевірте, чи вихідне значення правильне.

3. Швидкість різання дроту ріжучої машини занадто низька. Рішення: своєчасно регулюйте та покращуйте швидкість різання дроту.

4. Недостатньо чистоти допоміжного газу різальної машини. Рішення: підвищити чистоту допоміжного газу.

5. Додайте зміщення точки лазерного променя різальної машини. Рішення: налагодити фокус і вчасно налаштувати його.

6. Машина лазерного різання нестабільна через тривалий час роботи. Рішення: вимкніть машину та перезапустіть її, щоб вона відпочила.

Машина для лазерного різання металу є точною машиною, і її робота також є делікатною роботою. Зазвичай помилка даних призводить до неправильної роботи. Тому ми повинні бути суворими та обережними у своїй роботі, щоб зменшити та уникнути помилок.

Основна причина задирок під час обробки листового металу лазерним різальним апаратом. Коли машина для лазерного різання обробляє заготовку, тепло, що утворюється під час опромінення поверхні заготовки лазерним променем, призведе до швидкого випаровування поверхні заготовки для досягнення мети різання. Але тут є основний пристрій, на який ми повинні звернути увагу, це допоміжний газ. Допоміжний газ використовується для здування шлаку з поверхні заготовки після випаровування опроміненої поверхні. Якщо не використовувати допоміжний газ, після охолодження шлак утворює задирки, які прилипають до поверхні різання. Це основна причина задирок.