Значення різних процесів машини для лазерного різання волокна

XT Машина лазерного різання волокна

Лазерне різання - це безконтактна технологія різання металу з високою точністю, без поглиблень і гарною якістю різання. З розвитком обробної промисловості вимоги до якості лазерного різання стають все вищими. Особливо в промисловості обробки листового металу застосування волоконно-лазерної машини для різання дуже поширене. Щоб забезпечити якість заготовки, параметри процесу необхідно визначати відповідно до фактичної ситуації. У практичній роботі, щоб відповідати вимогам до обробки різних типів пластин, необхідно розуміти різні назви процесів машини для волоконного лазерного різання відповідно до розміру, точності обробки та характеристик форми пластин.

Налаштування параметрів

Параметри машини для волоконного лазерного різання включають швидкість різання, потужність, газове різання тощо. Лазерне різання аналізує якість різання та ефективність різання відповідно та аналізує різні ефекти, але воно досягає різних параметрів, необхідних для комбінації лазерного різання. Після оптимізації різні заводи адаптуються до структури витрат, певною мірою наголошуючи на якості та ефективності.

Швидкість різання

Лазерна головка машини для лазерного різання може переміщатися по формі заготовки за одиницю часу. Чим вища швидкість лазерного різання, тим коротший час різання та вища ефективність лазерного різання. Однак, якщо встановлено інші параметри, не існує лінійної залежності між швидкістю лазерного різання та якістю різання. Відповідна швидкість різання є значенням у цьому діапазоні. Нижче цього діапазону надлишкова енергія, що генерується лазерним променем, залишатиметься на поверхні деталі, викликаючи надмірне горіння. За межі цього діапазону енергія лазерного променя досягає надто повільно, матеріал деталі не може бути повністю розчинений, і важко проникнути в розріз.

потужність лазера

Потужність лазера — це вихідна енергія лазерної системи, тоді як лазерне різання — це здатність лазерного променя розчиняти матеріали за одиницю часу.

Позиція фокусу

Вихідний сигнал лазера нарешті сходиться до точки найвищої щільності потужності через спеціальну лінзу. Діаметр фокуса пропорційний фокусній глибині фокусуючої лінзи. Встановіть фокус машини для лазерного різання, щоб товщина різних позицій була різною. Правильне положення фокусування є важливою умовою забезпечення стабільної якості різання. Якість лазерного різання залежить не тільки від якості лазерного променя, а й від ефективності системи фокусування лазерного променя. Тобто розмір лазерного різання після фокусування має великий вплив на якість лазерного променя.

Підтримка тиску

Розріжте шов у розриві. Належний тиск повітря допоможе прискорити швидкість лазерного різання, а допоміжний тиск повітря також вплине на ефективність різання машини для волоконного лазерного різання. Коли товщина матеріалу, що ріжеться лазером, збільшується або швидкість різання є низькою, будь ласка, відповідно зменште тиск повітря. Різання з низьким тиском повітря запобігає інею.

Відстань сопла

Сфокусований лазер випромінюється на поверхню деталі через мідне сопло. Відстань між заготовкою та лазерним соплом називається відстанню сопла. Виміряйте відстань і тиск від потоку до сопла до заготовки. Занадто велика сила впорскування газу та надто великий потік вихлопу вплинуть на бризки надто далеко. Відповідна відстань 0,8-1,0. Вибирайте різні типи насадок відповідно до товщини матеріалу.

Наприклад, встановіть товщину матеріалу 3 мм, положення фокуса - 4 мм, тиск азотного різання 12 Па, відстань сопел 1 мм, потужність волоконно-лазерної різальної машини 3000 Вт, швидкість різання 12 м/хв, параметри регулюються, а умови різання хороші. Після багатьох випробувань ріжуча поверхня стане гладкою після налаштування параметрів до найкращих умов.