Чи є машина для різання волокон лазерною?

XT Машина лазерного різання волокна

Яка різниця між машиною для різання оптичного волокна та машиною для лазерного різання? Насправді машина для різання оптичного волокна є класифікацією машини для лазерного різання. Існує багато типів машин для лазерного різання, включаючи машини для лазерного різання на вуглекислому газі та машини для лазерного різання металу з оптичним волокном. Чому машина для волоконного лазерного різання хороша? Будь ласка, прочитайте нижче.

Машина для лазерного різання CO2

У 2000 році з’явився набір високопотужного обладнання для лазерного різання, здатного різати повнорозмірну пластину з нержавіючої сталі, вуглецеву сталь та інші звичайні матеріали в межах 25 мм, а також внутрішню алюмінієву пластину та акрилову пластину. Оскільки лазерний промінь CO2 є безперервним лазером, він має найкращий ефект різання в машині для лазерного різання, але основне енергоспоживання лазерної машини для різання CO2 занадто велике, а вартість обслуговування лазера висока та інші фактори, які важко подолати. Очевидно, що ринок переживає спад.

Оптоволоконна машина для лазерного різання металу

Машина для лазерного різання волокна передає енергію через гнучке інтегроване волокно. Машина для волоконного лазерного різання має компактну повністю твердотільну конструкцію волокно-волокно, яка не потребує жодних лінз чи оптичного обладнання для вирівнювання чи регулювання. У порівнянні з традиційною машиною для лазерного різання, машина для волоконного лазерного різання має невеликі розміри, легку вагу та економить площу. Крім того, оскільки традиційна машина для лазерного різання забезпечує точне вирівнювання через лінзу, її потрібно застосовувати дуже обережно. Машина для волоконного лазерного різання має більш стабільну структуру, може вільно працювати в різних робочих середовищах і її легше транспортувати.

Переваги машини для лазерного різання:

1. Висока точність різання: точність позиціонування машини для лазерного різання становить 0,05 мм, а точність повторного позиціонування становить 0,03 мм.

2. Машина для лазерного різання має вузьку щілину: фокусуйте лазерний промінь у невеликій точці, досягайте високої щільності потужності, швидко нагрівайте матеріал до ступеня газифікації та випаровуйте, утворюючи невеликий отвір. При лінійному русі променя відносно матеріалу отвір безперервно утворює вузьку щілину шириною 0,10-0,20 мм.

3. Ріжуча поверхня машини для лазерного різання є гладкою: на ріжучій поверхні немає задирок, а шорсткість ріжучої поверхні, як правило, контролюється в межах Ra 6,5.

4. Машина для лазерного різання є швидкою: швидкість різання може досягати 10 м/хв, а максимальна швидкість позиціонування може досягати 30 м/хв, що набагато швидше, ніж швидкість різання дроту.

5. Якість різання машини для лазерного різання хороша: безконтактне різання, ріжуча кромка менше піддається впливу тепла, заготовка в основному вільна від термічної деформації, повністю уникаючи колапсу матеріалу під час штампування та різання, а також Розкрійний шов зазвичай не потребує вторинної обробки.

6. Відсутність пошкодження заготовки: лазерна ріжуча головка не торкатиметься поверхні матеріалу, щоб гарантувати, що заготовка не буде подряпана.

7. Не впливає на форму заготовки: лазерна обробка має хорошу гнучкість, може обробляти будь-яку графіку, а також може різати труби та інші матеріали спеціальної форми.

8. Машина для лазерного різання може різати та обробляти різноманітні матеріали.

9. Економія інвестицій у форму: лазерна обробка не потребує форми, не потребує споживання форми, немає необхідності ремонтувати форму, заощаджуючи час на заміну форми, таким чином заощаджуючи витрати на обробку, знижуючи витрати на виробництво, особливо підходить для обробки великих виробів.

10. Економія матеріалів: комп’ютерне програмування можна використовувати для вирізання виробів різної форми для максимального використання матеріалів.

11. Покращення швидкості доставки зразків: після формування креслення продукту можна негайно провести лазерну обробку, а нові продукти можна отримати в найкоротший час.

12. Безпечний екологічний захист навколишнього середовища: лазерна обробка має менше відходів, низький рівень шуму, чистий, безпечний і чистий, що значно покращує робоче середовище.