Застосування та тенденція розвитку машини лазерного різання

XT Лазерно-лазерна різка

Машина для лазерного різання широко використовується, і технологія лазерної обробки стане золотим періодом розвитку в наступні 30-40 років. При виборі машини для лазерного різання необхідно враховувати багато факторів. Крім розгляду максимального розміру, якості матеріалу, максимальної товщини, яку потрібно розрізати, і ширини сировини, більше уваги також слід приділяти майбутньому напрямку розвитку.

Лазерне різання - це технологічна революція в обробці листового металу та «процесинговий центр» обробки листового металу. Лазерне різання має такі переваги, як висока гнучкість, висока швидкість різання, висока ефективність виробництва, короткий виробничий цикл тощо, і набуло більшої економічної цінності для клієнтів. Лазерна різка не має деформації заготовки завдяки безконтактному лазерному різанню. Відсутність зносу інструменту, хороша адаптованість для різання різних металевих матеріалів; Як прості, так і складні деталі можна точно та швидко сформувати та вирізати за допомогою машини для лазерного різання. Ріжучий шов вузький, якість різання хороша, ступінь автоматизації високий, операція проста, трудомісткість низька, і немає забруднення; Він може реалізувати автоматичне компонування, покращити рівень використання матеріалу, низьку вартість виробництва та хороші економічні вигоди. Обладнання має тривалий термін служби і високу цінність використання. В даний час більшість пластин товщиною більше 2 мм в зарубіжних країнах використовують машини для лазерного різання. Багато зарубіжних експертів сходяться на думці, що найближчі 30-40 років стануть золотим періодом для розвитку технологій лазерної обробки (напрям розвитку обробки листового металу).

Загалом, рекомендується використовувати лазерне різання для різання пластин з вуглецевої сталі в межах 20 мм, пластин з нержавіючої сталі в межах 10 мм і неметалічних матеріалів, таких як акрилова кислота та дерево. Плазмове різання рекомендовано для сталевих листів товщиною 20-50 мм, а полум’яне різання – для більш товстих сталевих листів. При обробці міді, алюмінію та інших лазерних матеріалів з високою відбивною здатністю, а також крихких неметалевих матеріалів, таких як скло і мармур, водяний ніж використовується для різання. Виробники шасі та шафи в межах 1 мм використовують велику кількість пуансонів з ЧПК із відносно єдиним різновидом у промисловості обробки листового металу та координують роботу з іншими методами різання.

По-перше, як основна частина традиційних верстатів для лазерного різання, CO2-лазер може стабільно різати вуглецеву сталь у межах 20 мм, нержавіючу сталь у межах 10 мм та алюмінієвий сплав менше 8 мм; По-друге, волоконний лазер має очевидні переваги при різанні тонких пластин товщиною до 4 мм, тоді як його якість низька через вплив довжини хвилі твердого лазера при різанні товстих пластин. Машина лазерного різання не всесильна. Довжина хвилі CO2-лазера становить 10,6 мкм, а твердотільного лазера, такого як YAG або волоконний лазер, становить 1,06 мкм. Перший легше поглинається неметалами і може різати високоякісну деревину, акрилову кислоту, поліпропілен, оргскло та інші неметалічні матеріали. Однак останній нелегко поглинається неметалами і не може різати неметалічні матеріали. Однак, коли зустрічаються матеріали з високим відбиттям, такі як мідь, срібло та чистий алюміній, в обох лазерів немає вибору.

Зі швидким розвитком лазерних технологій і безперервним удосконаленням технології виробництва, лазерне різання, як прецизійне обладнання для штампування, тихо замінює традиційне обладнання для штампування та різання. Перед очима сліпучих лазерних різальних верстатів і випадкових хвастощів деяких компаній покупці лазерних різальних машин ще більше збентежені. Han's Superpower висунув такі думки щодо вибору машини для лазерного різання:

З огляду на сферу застосування верстатів для лазерного різання та технічні вимоги, висунуті користувачами, майбутній напрямок розвитку верстатів для лазерного різання, безсумнівно, це висока потужність, великий формат, висока ефективність, одноразове формування та високий інтелект. Широко використовується в локомотивній промисловості та важкій промисловості, він приніс користувачам високу ефективність і високу якість виробництва. Високошвидкісні та високоточні машини для лазерного різання широко використовуються в будівельній техніці та продуктах з високою доданою вартістю. Як зовнішня обробна галузь найкращим вибором є кантилеверна машина для лазерного різання з високою вартістю.

Крім того, гнучка система обробки волоконно-волоконних роботів має довгу історію та застосування в автомобільній промисловості та допоміжних галузях. Раніше вона була монополізована іноземними інтеграторами. В останні роки через фінансову кризу та постійне вдосконалення технології виробництва в автомобільній промисловості 3D п’ятиосьовий лазерний різальний верстат постійно оновлювався, і таємниця іноземних надвисоких цін була розкрита. В останні роки зварювання кузова автомобіля в білому кольорі, лазерне послаблення панелі приладів автомобіля, лазерне зварювання автоматичної подушки безпеки, автоматичний бампер, двері, центральна стійка та інші гнучкі машини для різання роботів, лазерне зварювання автоматичного бампера, система онлайн-зварювання автоматичної вихлопної труби, авто користувачам автомобілів було надано обладнання для лазерного автоматичного різання зсувної втулки тощо. З 24-годинного стабільного та ефективного створення веб-сайтів користувачів можна побачити, що вітчизняні підприємства мають певну силу.

Вибираючи машину для лазерного різання, слід враховувати багато факторів. На додаток до розгляду максимального розміру, якості матеріалу, максимальної товщини, яку потрібно розрізати, і розміру ширини сировини, більше уваги також слід приділяти майбутньому напрямку розвитку, наприклад, максимальному розміру заготовки, яка буде оброблена після технічна трансформація виготовленого продукту, тобто ширина матеріалу, що забезпечується найбільш економічним матеріалом на ринку сталі, - це власний продукт, час завантаження та розвантаження тощо. Машина для лазерного різання - це сучасне обладнання з високим входом і високою продуктивністю. Кожна заощаджена хвилина може означати додаткові 10 юанів. У той же час, поточна ситуація з машиною для лазерного різання також є центром уваги, на який повинен звернути увагу покупець машини для лазерного різання. Жорстока ринкова конкуренція повинна якомога більше уникати однорідної конкуренції.

Для залізничних локомотивів, важкої промисловості, будівельних машин та інших галузей промисловості контур деталей, що підлягають обробці, не є надто складним. Щоб підвищити продуктивність і ефективність обробки, рекомендується використовувати широкоформатну серію, яка зазвичай має ширину 3-4,5 метрів і довжину 6-30 метрів, для одноразової обробки пластин середньої та товщини, а також економія часу та матеріалів. Якщо є велика кількість заготовок товщиною понад 20 мм, найкращим вибором є обладнання для плазмового різання (товщина понад 45 мм плюс полум’яне різання). Він підходить для обробки сталевих пластин товщиною 3-50 мм або навіть товщі. Підживлення і зрізання проводять одночасно. Різання тонких і товстих пластин одночасно значно підвищить ефективність обробки. Для деяких невеликих заготовок найкращим вибором є високошвидкісна та високоточна серія.