Переваги та запобіжні заходи 3D лазерної машини для різання

Як зрозуміти 3D лазерне різання

Традиційні програми обробки вимагають вимірювання даних заготовки, креслення, проектування та розробки прес-форм, виробництва прес-форм, пробного виробництва, ремонту форм тощо. Лише після завершення цих процедур можна завершити масове виробництво. Цей процес зазвичай займає більше 15 днів. Для 3D-лазерного різання потрібен лише набір формувальних форм для вирізання заготовок, що значно скорочує цикл розробки та знижує витрати на виробництво. Він також може вчасно виявити проблеми проектування та розробки, зменшити загальні витрати на дослідження та розробки, підвищити ефективність обробки та точність деталей.

Так звана 3D-машина для лазерного різання волокон — це сучасне обладнання для лазерного різання, яке використовує спеціалізовані головки волоконного лазера, високоточні системи відстеження конденсаторів, волоконні лазери та промислові роботизовані системи для виконання гнучкого різання металевих листів у кількох кутах і в різних напрямках. різної товщини.

В даний час 3D-лазерне різання широко використовується в таких галузях, як обробка листового металу, обробка обладнання, рекламне виробництво, кухонний посуд, автомобілі, освітлювальні прилади, пилкові полотна, ліфти, металообробка, текстильне обладнання, зернове обладнання, аерокосмічна промисловість, медичне обладнання, інструменти і метрів. Особливо в промисловості з обробки листового металу він замінив традиційні методи обробки та користується перевагою серед користувачів галузі.

У щоденному використанні я можу зіткнутися з деякими проблемами. Нижче я поділюся з вами деякими:

Чому робот 3D-лазерний ріжучий верстат має різну якість різання під час різання тієї самої заготовки. Ефект різання прямих ліній або великих країв є хорошим, але ефект набагато гірший при різанні кутів або невеликих отворів, а у важких випадках можуть бути подряпини.

1. Структурні причини роботів.

Механічна конструкція шестиосьової роботизованої руки — це шестиосьова серійна структура, і редуктори всіх шести осей мають похибки точності.

Коли робот рухається по прямій, кут перетворення шести осей невеликий, а якість різання хороша. Однак, коли робот рухається по колу або йому потрібно виконати перетворення великого кута, якість різання значно знизиться.

2. Причина миттєвості робота.

Причина, чому різні пози по-різному впливають на якість різання, пов’язана з проблемами плеча сили та навантаження. Довжина руки змінюється в різних позах, що призводить до різних ефектів різання.

3. Налагодження машини 3D лазерного різання.

Рішення

A. Покращення процесу різання (різальний матеріал, швидкість, тиск газу, тип газу тощо)

Зазвичай, коли роботизована рука проходить через вершину дуги в куті, час перебування є відносно довгим. Тут ми зазвичай використовуємо уповільнення, зменшення потужності та регулювання тиску повітря в реальному часі, щоб зменшити тремтіння роботизованої руки. Зниження потужності має зменшити перегорання, і, крім того, регулювання тиску повітря в режимі реального часу поєднується з регулюванням швидкості та потужності в реальному часі, тому проблему перегорання кутів можна значно покращити. Якщо це також стосується різних матеріалів, таких як вуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюміній тощо, ми можемо вирішити проблему регулювання тиску повітря в реальному часі для різних ріжучих пластин, додавши пропорційні клапани високого тиску та інші пов’язані аксесуари.

B. Наполегливо працювати над формою

Виготовте відповідні інструменти для конкретних заготовок. Не ставте інструмент у положення обмеження ходу. Шлях різання заготовки має бути максимально розміщений у такому положенні, де рука робота може «зручно» різати. Крім того, для деяких трубних фітингів або отворів дозвольте заготовці обертатися, поки робот залишається нерухомим або менше рухається.

в. Регулювання пози робота

Оператор повинен відрегулювати позу робота та розумно розподілити кут повороту кожної осі за допомогою «ручного навчання». Для високоточних позицій положення робота має бути максимально «зручним», а під час процесу різання кількість осей зчеплення має бути мінімізованою.

Вище наведено відповідну інформацію про машину для лазерного різання 3D, організовану Xintian Laser для вас, сподіваючись бути вам корисною.