Які особливі процеси лазерних різальних машин

XTЛазер - машина для лазерного різання

Які особливі процеси лазерних різальних машин? З розвитком технологій все більше і більше компаній почали вибирати машини для лазерного різання замість традиційних машин для різання. У порівнянні з традиційним обладнанням для різання лазерні ріжучі машини значно покращили точність, ефективність і функціональність обладнання. Тому необхідно мати певне розуміння унікального процесу лазерних різальних машин, перш ніж використовувати їх для підвищення ефективності виробництва та якості процесу виробництва. Давайте подивимося на традиційні методи різання на машинах для лазерного різання. Майстерність, якої машини не можуть.

1. Жаба-стрибунка.

Згідно з офіційним визначенням, Leapfrog — це порожній шлях машини для лазерного різання. Порожній хід: тобто машина для лазерного різання рухається без різання. Наприклад, машина спочатку вирізає отвір 1, потім вирізає отвір 2. Ріжуча головка рухається з точки А в точку Б. Звичайно, під час руху вона повинна бути закрита. Під час руху з точки А в точку Б машина працює «вхолосту», що називається порожнім ходом. Однак, якщо між точками AB використовується параболічний рух, замість того, щоб закрити ріжучу головку до точки B після різання в точці A, це зменшить час підйому ріжучої головки, значно зменшить витрати користувача на різання та підвищить ефективність різання. Ця нова технологія називається «стрибки жаби». Найвидатнішою особливістю стрибків жаб є вища точність і швидкість. Машина для лазерного різання з функцією стрибка жаби насправді є технологією для зміни порожнього шляху осі Z.

2ï¼ Автофокус.

Під час різання різних матеріалів фокус лазерного променя повинен знаходитися в різних положеннях поперечного перерізу заготовки, як показано на наступному малюнку, тому необхідно постійно регулювати положення фокуса. Деякі люди вважають, що доки змінюється висота ріжучої головки, положення фокуса буде збільшуватися, коли ріжуча головка піднімається, і зменшуватися, коли ріжуча головка опускається. Насправді все не так просто. Як ми всі знаємо, нижня частина ріжучої головки - це сопло. У процесі різання відстань між соплом і деталлю (висота сопла) становить приблизно 0,5-1,5 мм, що є фіксованим значенням, тобто висота сопла залишається незмінною, тому фокусування не можна регулювати, піднімаючи ріжучу головку. , інакше процес різання не завершиться. Фокусну відстань фокусуючої лінзи неможливо змінити, тому її не можна регулювати шляхом зміни фокусної відстані. Зміна положення фокусуючої лінзи може змінити положення фокуса: якщо фокусуюча лінза опущена, фокус зменшиться. Коли фокусуюча лінза піднімається, фокус також збільшується. Це також широко використовуваний метод автоматичного фокусування, який приводиться в рух двигуном для переміщення дзеркала фокусування вгору та вниз. Іншим методом автоматичного фокусування є налаштування дзеркала зі змінною кривизною до того, як промінь потрапить у фокусуюче дзеркало, і зміна кута розбіжності відбитого променя шляхом зміни кривизни дзеркала, тим самим змінюючи положення фокуса.

3ï¼ Автоматичний пошук краю.

Якщо папір перекошений, це може спричинити відходи під час різання. Якщо машина для різання може визначити кут і початок аркуша та налаштувати процес різання відповідно до кута та положення аркуша, вона може уникнути відходів. Після активації функції автоматичного пошуку країв ріжуча головка починає роботу з точки P і автоматично вимірює три точки на двох вертикальних площинах листа: P1, P2, P3, і обчислює кут нахилу A листа та кут листа. . Початок за допомогою функції автоматичного пошуку кромки може ефективно заощадити час на налаштування заготовки, зменшити трудомісткість і, таким чином, підвищити ефективність різання.

4ï¼ Обрізання краю.

Якщо контури суміжних деталей являють собою прямі лінії і мають однаковий кут, то їх можна об’єднати в одну пряму і обрізати лише один раз, тобто спільну кромку. Очевидно, що звичайне різання краю зменшує довжину різання та може значно підвищити ефективність обробки. Нарізка кромки не вимагає, щоб форма деталей була прямокутною. Спільне різання не тільки економить час різання, але й зменшує кількість перфорацій, тому переваги дуже очевидні. Якщо 1,5 години зберігаються щодня та 500 годин щороку завдяки спільному вирізанню, загальна вартість години розраховується як 100 метакомп’ютингу, що еквівалентно створенню вигоди понад 50 000 юанів на рік.

Вище наведено унікальні процеси лазерних різальних машин порівняно з традиційними різальними машинами. Загалом відбувся значний прогрес. Це також одна з причин, чому деякі компанії не можуть дозволити собі придбати обладнання і змушені купувати його в розстрочку.