Як підвищити точність обробки верстатів для лазерного різання

Xintian Laser - машина для лазерного різання

Точність лазерних різальних машин часто впливає на якість різання. Продукти, розрізані лазерними різальними машинами з відхиленням у точності, є некваліфікованими та витрачають людську силу та ресурси. Використовуючи верстат для лазерного різання, нам потрібно розглянути, як підвищити точність верстата для лазерного різання.

Як підвищити точність машин для лазерного різання? Давайте спочатку розберемося з кількома важливими факторами, які впливають на точність обробки лазерним різанням, і так звана «спеціальна медицина» може досягти повної перемоги.

Розмір сфокусованої плями лазерного променя: чим менша пляма після концентрації лазерного променя, тим вища точність обробки лазерним різанням, особливо чим менший шов. Мінімальна пляма може досягати 0,01 мм.

Точність позиціонування верстака визначає повторювану точність обробки лазерного різання. Чим вище точність верстака, тим вище точність різу.

Чим товща заготовка, тим менша точність і більший шов нарізки. Через звужену природу лазерного променя та звужену природу щілини матеріали товщиною 0,3 мм набагато менші, ніж щілини товщиною 2 мм.

Певний вплив на точність лазерного різання має матеріал заготовки. У цій же ситуації точність різання різних матеріалів також незначно відрізняється. Навіть для того самого матеріалу, якщо склад матеріалу різний, точність різання також буде різною.

Отже, як можна досягти високої точності під час лазерного різання?

Однією з них є технологія контролю положення фокуса. Чим менше фокусна глибина фокусуючої лінзи, тим менше діаметр фокусної плями. Тому контролювати положення фокусної точки відносно поверхні матеріалу, що розрізається, є вирішальним.

Другий – технологія різання та проколювання. Будь-яка технологія термічного різання, за винятком кількох випадків, коли вона може починатися з краю дошки, зазвичай вимагає просвердлювання невеликого отвору на дошці. На початку появи композитних машин для лазерного штампування спочатку використовувався пуансон для пробивання отвору, а потім лазер починав вирізати з маленького отвору.

По-третє, дизайн рота та технологія контролю повітряного потоку. При лазерному різанні сталі кисень і сфокусовані лазерні промені направляються через сопла на матеріал, що ріжеться, утворюючи промінь повітряного потоку. Основні вимоги до повітряного потоку полягають у тому, що потік повітря в виїмку має бути великим, а швидкість — високою, щоб достатнє окислення могло змусити матеріал виїмки повністю виконати екзотермічну реакцію; У той же час є достатній імпульс для викиду розплавленого матеріалу. Лазерне різання не має задирок, зморшок і має високу точність, яка перевершує плазмове різання. У багатьох галузях електромеханічної промисловості, завдяки сучасній системі лазерного різання з мікрокомп’ютерними програмами, яка може зручно різати заготовки різних форм і розмірів (креслення заготовки також можна змінювати), їй часто надають перевагу над процесами штампування та формування; Хоча його швидкість обробки нижча, ніж у штампування, він не споживає форми, не потребує ремонту форми, а також економить час на заміну форми, тим самим заощаджуючи витрати на обробку та знижуючи вартість продукту. Тому в цілому це економічно вигідніше. Це також є причиною його популярності.