Застосування та запобіжні заходи машини для лазерного різання листового металу

XT Лазер - машина для лазерного різання листового металу

Машина для лазерного різання листового металу — це волоконно-оптична лазерна машина для різання листів. Машина для лазерного різання листового металу може різати як металеві, так і неметалічні листи. В основному ми представляємо машину для лазерного різання листового металу, яка підходить для різання таких металів, як вуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюміній, оцинкований лист, титановий сплав тощо.

Характеристика верстатів лазерного різання листового металу

Машина для лазерного різання пластин - це високотехнологічний продукт, який поєднує технологію ЧПУ та лазерну технологію. Це сучасне ріжуче обладнання в металообробній промисловості. Під час обробки не потрібно відкривати форму або коригувати світловий шлях. Поки шаблон, який потрібно вирізати, розроблений на комп’ютері та натиснута кнопка різання, заготовку, яку потрібно вирізати, можна легко розрізати. Крім того, ріжуча поверхня дуже гладка без будь-яких задирок, і вона керується двосторонніми стійками, щоб зменшити заїдання та забезпечити плавну роботу; Оснащений зручною операційною системою, просте навчання може допомогти вам освоїти роботу машини; Проста експлуатація та легке навчання; Завдяки цим перевагам і характеристикам він користується великою перевагою серед виробників листового металу.

Запобіжні заходи при лазерному різанні листового металу

Під час різання пластин перевага обладнання для лазерного різання полягає в розрізі середніх і тонких пластин 25 мм і менше. При різанні пластин необхідно виконати лише перфорацію. Зі збільшенням товщини пластини відповідно зростає складність і час перфорації. Нам потрібно дослідити, як покращити ефект різання під час процесу різання.

1、 Додайте відведення та зарезервуйте місця перфорації

Під час різання заготовок, щоб досягти кращих результатів різання, ми зазвичай обираємо додавання ріжучих конців навколо заготовки, щоб уникнути слідів, залишених перфорацією, і досягти кращих результатів різання. Цей метод зазвичай застосовний, за винятком режиму летючого різання.

2、 Спочатку перфоруйте весь шматок, очистіть поверхню після перфорації, а потім виріжте його

При зустрічі з більш товстими пластинами вплив перфорації є відносно великим. Під час перфорації поверхня пластини схильна до утворення металевого шлаку. Якщо не очистити вчасно, це може безпосередньо пошкодити лазерну головку. Тому при різанні більш товстих пластин спочатку можна використовувати колективну перфорацію, і всі отвори, необхідні для різання цього компонента, можна пробити за один прийом. Після завершення перфорації машину призупиняють для обробки шлаку, спричиненого перфорацією, а потім можна виконувати нормальний процес різання, можна досягти задовільних результатів.

3、 Конкретний аналіз матеріалу

Під час різання різних матеріалів потужність різання також буде різною, особливо під час різання матеріалів із високим відбиттям, таких як алюміній та мідь. Неправильна експлуатація може спричинити пряме пошкодження лазера. У невизначених ситуаціях ви можете проконсультуватися з нашими інженерами післяпродажного обслуговування.